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1,、一般測量方法
（1）在一點處用探頭進行兩次測厚,，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。
（2）30mm 多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時,，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量,，取小值為被測工件厚度值,。
2、測量法
在規(guī)定的測量點周圍增加測量數目,，厚度變化用等厚線表示,。
3、連續(xù)測量法
用單點測量法沿路線連續(xù)測量,，間隔不大于5mm,。
4、網格測量法
在區(qū)域劃上網格,，按點測厚記錄,。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用,。
5,、影響聲波測厚儀示值的因素
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,，耦合效果差的在役設備,、管道等可通過砂、磨,、挫等方法對表面進行處理,，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強透射率低（耦合不好）,。可選用小管徑探頭（6mm ),能較的測量管道等曲面材料,。
（3）檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的聲波沿著復雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒,，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz),。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度增加,，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確,?？蛇x用500#砂紙打磨，使其平滑并平行度,。如仍不穩(wěn)定,，則考慮更換探頭。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑，造成聲波衰減,，導致讀數無規(guī)則變化,，在端情況下甚至無讀數。
（7）被測物體（如管道）內有沉積物,，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時,，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測,。
（9）溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明,，熱態(tài)材料每增加100°C,，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況,。應選用高溫探頭（300－600°C),，切勿使用普通探頭,。
（10）層疊材料、復合（非均質）材料,。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,，因聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備）,，測厚時要注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。
（11）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,，使聲波能地穿入工件達到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍,，無法測量,。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時,，可以使用低粘度的耦合劑,；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,，應使用粘度高的耦合劑,。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,，耦合劑應適量使用,，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,，但當測量溫度較高時,，耦合劑應涂在探頭上。
（12）聲速選擇錯誤,。測量工件前,，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產生錯誤的結果,。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速,。
（13）應力的影響,。在役設備、管道大部分有應力存在,，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,，當應力方向與傳播方向一致時,，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加,，聲速加快,；反之，若應力為拉應力,，則聲速減慢,。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾,，波的傳播方向產生偏離,。根據資料表明，一般應力增加,，聲速緩慢增加,。
（14）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層,，雖與基體材料結合緊密,，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差,，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同,。PT系列聲波測厚儀是北京鵬翔科技有限公司推出的新一代聲波測厚儀,。PT900型智能化聲波測厚儀利用聲波脈沖回波來測量各種材料的厚度?？芍苯幼x出材料的厚度和所測材料的聲速值,，在各個領域有著廣泛的用途。具有使用簡單,，功能齊全,，體積小巧，可靠性高等特點,。
（1）在一點處用探頭進行兩次測厚,，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。
（2）30mm 多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時,，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量,，取小值為被測工件厚度值,。
2、測量法
在規(guī)定的測量點周圍增加測量數目,，厚度變化用等厚線表示,。
3、連續(xù)測量法
用單點測量法沿路線連續(xù)測量,，間隔不大于5mm,。
4、網格測量法
在區(qū)域劃上網格,，按點測厚記錄,。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用,。
5,、影響聲波測厚儀示值的因素
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,，耦合效果差的在役設備,、管道等可通過砂、磨,、挫等方法對表面進行處理,，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強透射率低（耦合不好）,。可選用小管徑探頭（6mm ),能較的測量管道等曲面材料,。
（3）檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的聲波沿著復雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒,，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz),。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度增加,，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確,?？蛇x用500#砂紙打磨，使其平滑并平行度,。如仍不穩(wěn)定,，則考慮更換探頭。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑，造成聲波衰減,，導致讀數無規(guī)則變化,，在端情況下甚至無讀數。
（7）被測物體（如管道）內有沉積物,，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時,，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測,。
（9）溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明,，熱態(tài)材料每增加100°C,，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況,。應選用高溫探頭（300－600°C),，切勿使用普通探頭,。
（10）層疊材料、復合（非均質）材料,。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,，因聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備）,，測厚時要注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。
（11）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,，使聲波能地穿入工件達到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍,，無法測量,。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時,，可以使用低粘度的耦合劑,；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,，應使用粘度高的耦合劑,。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,，耦合劑應適量使用,，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,，但當測量溫度較高時,，耦合劑應涂在探頭上。
（12）聲速選擇錯誤,。測量工件前,，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產生錯誤的結果,。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速,。
（13）應力的影響,。在役設備、管道大部分有應力存在,，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,，當應力方向與傳播方向一致時,，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加,，聲速加快,；反之，若應力為拉應力,，則聲速減慢,。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾,，波的傳播方向產生偏離,。根據資料表明，一般應力增加,，聲速緩慢增加,。
（14）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層,，雖與基體材料結合緊密,，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差,，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同,。PT系列聲波測厚儀是北京鵬翔科技有限公司推出的新一代聲波測厚儀,。PT900型智能化聲波測厚儀利用聲波脈沖回波來測量各種材料的厚度?？芍苯幼x出材料的厚度和所測材料的聲速值,，在各個領域有著廣泛的用途。具有使用簡單,，功能齊全,，體積小巧，可靠性高等特點,。
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