電動脫模器適用于直經(jīng)為φ50mm,、φ100mm,、φ101.6mm、φ150mm,、φ152mm,，高度為230mm以內的各種試模筒，可電動手動兩用,。

一,、電動脫模器操作要點：

1. 接好電源,，測試電機的正反轉,低速為上升， 高速為下降,。使用電動脫模時,，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時,，將膠木球手柄推入,。
2. 根據(jù)脫模試筒的大小，將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上,，φ150mm,、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板,。
3. 將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端,，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升,，當試筒上沿接近儀器頂板時,，此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應停機找正,，以保證順利脫模,、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側立柱的支架調到能支撐到試筒的位置,，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷,。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出,。
4. 脫模完成后壓下“下降”按鈕,，電機反轉，絲桿即快速下降,。
5. 由于脫模絲桿上升,、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸,，絲桿只能在允許范圍內下降,，不可違反，否則儀器將受到損壞,。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時,，應調整頂板位置使之符合要求（調整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
6. 電氣安全接地,。

二,、電動脫模器操作規(guī)程：

1. 通電后，檢查各部位螺絲有無松動，如有松動盡快緊固,，接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮,，以檢查電源是否接通，按動升降按鈕檢查是否正常,，如正常,，根據(jù)試件需要配備不同規(guī)格試模托板及上壓板，調節(jié)緊固好工作臺上立柱螺母及托板上螺絲,。
2. 先將試模筒相應的壓板及托板找齊配備好,，把托板裝在上升螺桿上，放上相應試模,，把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲,，（注意與試模配套的圈槽向下與試模口配好）,，再擰緊立柱上兩微調節(jié)螺母,，按動“升”按鈕，使升降桿上升,，直到試筒內試件脫出,，再按“停”按鈕，停機,，取出試件和試模筒,，按“降”按鈕，降到zui低時,，自動停機,。如再做，換上另一試模,。
3. 試驗完畢后,，切斷電源，打掃衛(wèi)生,。

 三,、電動脫模器主要技術指標

1、脫模器絲桿上升速度：70mm/min

2,、脫模器絲桿下降速度：70mm/min

3,、脫模器絲桿zui大移動距離：240mm

4、脫模器絲桿zui大上升極限距離：270mm

5,、脫模器絲桿zui大下降極限距離：30mm

6,、脫模器絲桿zui大脫模力：150kn

四,、電動脫模器主要結構和工作原理

主要由機架,、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成

1、機架部分：

主要由橫梁 ,、立柱,、 托盤、 外殼,、 底座等附件組成,。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用,，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模,，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。

2,、液壓系統(tǒng)

由液壓泵,、 送油閥、 回油閥 ,、油箱,、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵,，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa,，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上,。

回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面,，均由手輪直接操作，右側送油閥能調節(jié)活塞上升速度,，左側回油閥用于油缸下降回油,，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用,。

3,、壓力表

電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內工作壓力,，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa,，以防損毀機件。

4,、電器部分

由電動機,、 啟動按鈕 、停止按鈕 ,、熔斷器 ,、繼電器等組成