離心泵（含旋渦泵、齒輪泵）

試車前的準備

（1）檢查基礎的抹面,，應符合要求,；檢查地腳螺栓，應緊固到位,；兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。

（2）電動機的轉向,，應與泵的轉動方向一致,；電機的絕緣應符合規(guī)定；盤車應靈活,，無異?，F象。

（3）電器儀表和泵的壓力表,、真空表等應靈敏、準確,，閥門應靈活可靠,。

（4）輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑,，軸承部位應進行冷卻,。

（5）機械密封應進行冷卻、沖洗,、輸送易結晶的物料,，泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面,；機械密封的裝配應符合規(guī)定要求,。

（6）采用填料密封的泵,，填料的松緊程度應適當；冷卻液封環(huán)應對準冷卻管口,，冷卻液應通暢,。

負荷試車

（1）泵的充液,、置換,、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。

（2）往復泵,、,、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進,、出口閥門,；離心泵在啟動時，應先打開入口閥門,，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高,；待出口壓力穩(wěn)定后,，立即緩慢打開出口閥門，調節(jié)所需流量和揚程,。關閉出口閥門時,，泵連續(xù)運轉時間不應過長，否則泵內液體會因葉輪攪動而溫度升高,。

（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后,，離心泵則必須關閉排氣閥,；對泵進行點動，確認轉向準確后方可啟動,。

（4）凡允許以水為介質進行試運轉的泵,，應以水進行試驗zui安全，對于輸送油產品的泵,，其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑,，應以工作介質進行試運轉,。

（5）泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉2－4h；旋渦泵,、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉,，應不少于15min；正常后,，在工作壓力的1/4,、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗,；各段運轉時間均應不少于0.5 h,；zui后在工作壓力下連續(xù)運轉2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前,，不應進行后一壓力級的試驗。

（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱,，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃,；泵體預熱時，溫度應均勻上升,，每小時溫升不得大于50℃,；預熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家),；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈,；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙,；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體,，預熱到規(guī)定溫度后再關好放空閥門,；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈,，直至泵體溫度降至50℃為止,。

（7）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動,；轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象,；附屬系統(tǒng)的運轉應正常,，管道連接應牢固無滲漏。

（8）滑動軸承的溫度一般不應大于70℃,；泵在額定工況下連續(xù)運行2小時,。

（9）停離心泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥,。旋渦泵,、齒輪泵則是切斷電源后再關閉出口閥門

二. 磁力泵

試車前的準備

（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動，用手轉動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現象,。

（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢,，并吹掃清洗、試壓合格,。

負荷試車

（1）嚴禁空運轉,，注：國內磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制一般只用于輸送100℃以下,，1.6Mpa以下的介質,，不能輸送含固體顆粒的介質,，輸送的介質中不允許含有鐵磁性雜質與硬質雜質，也不允許在小于30%的額定流量下工作,。

（2）開車前打開進口閥門,，將泵內灌滿須輸送的液體。

（3）關閉出口閥;點動電揚機,，檢查泵的轉向是否正確,。

（4）泵啟動后，出口閥應緩慢開啟,，待泵達到正常運行狀態(tài)后,，再將出口閥調到所需開度,。試運轉5~10min,，如無異常,，可投入運行。

（5）檢查電流,、溫升和出口壓力是否正常,，是否滲漏運行，是否平穩(wěn),，振動和噪聲是否正常,。

（6）停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源,。

三.真空泵

試車前的準備

（1）打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通,。

（2）外伸軸封空腔及油杯內注滿潤滑油,，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油,。

（3） 凡在下列情況中使用時,，必須采取相應的措施：

a. 吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應在吸氣口前裝置除塵器或過濾器,；

b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施,；

c. 如果吸入氣體中含有水蒸汽,，選用的前線泵又是油封機械泵時，油封機械泵應帶有氣鎮(zhèn)裝置,，水蒸汽過多時,，必須裝置冷凝器。

負荷試車

（1）起動前級泵

（2）打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門,。

（3）待系統(tǒng)內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后,，將旁通管道上閥門關閉,，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門,，則待系統(tǒng)內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后,，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置,，則起動過程可實現自動化,。

（4）根據真空系統(tǒng)的實際情況，如果是不大的密封系統(tǒng),，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵,。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用,，但考慮到經濟性，應待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵,。

（5）停機時關閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥）,。其次關閉羅茨真空泵進氣閥，逐級停機械增壓泵，zui后停前級泵,，嚴禁搞錯停機程序,；在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣,，關閉冷卻水進水閥,；如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂,，則必須將冷卻水套內剩水放盡。

3 ,、運轉中的注意點：
（1）運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規(guī)格使用，在正常情況下,，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下,，其zui高入口壓力應不超過它的允許zui高入口壓力。如果超過了,，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護,，但這種保護，只是對電動機的過載保護,。如果長時間在超過允許zui高入口壓力情況下工作,，泵也會因過熱而發(fā)生故障。
（2）注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況,，在正常運轉情況下，泵的zui高溫升不得超過40℃,。zui高溫度不得超過80℃,。
（3）運轉中不應有不規(guī)則的異常振動。
（4）如發(fā)現在運轉中有電機過載,，溫升過高,，聲音異常，振動大等情況時,，應立即停機檢查原因,，排除故障。

四. 多級泵

多級泵試車前的檢查機準備

(1)檢查檢修記錄,，檢修質量應符合檢修規(guī)程要求，確認檢修記錄齊全,、數據正確,。

(2)檢查潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加入潤滑油,。

(3)冷卻水系統(tǒng)應暢通無阻,。

(4)盤車無輕重不均的感覺，無雜音,，填料壓蓋不歪斜。

(5)熱油泵啟動前一定要暖泵,，預熱升溫速度不高于每小時50℃,。

多級泵負荷試車

完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術要求,，可進行負荷試車,，負荷試車步驟如下。

　　(1)盤車并開冷卻水,。

　　(2)灌泵,。

　　(3)啟動電動機,。注意觀察泵的出口壓力,、電動機電流及運轉情況,。

　　(4)緩慢打開多級泵的出口閥,，直到正常流量,。

　　(5)用調節(jié)閥或泵出口閥調節(jié)流量和壓力,。

負荷試車應符合的要求如下,。

　　(1)運轉平穩(wěn)無雜音，潤滑冷卻系統(tǒng)工作正常,。

　　(2)流量,、壓力平穩(wěn)，達到銘牌能力或查定能力,。

　　(3)在額定的揚程,、流量下，電動機電流不超過額定值,。

　　(4)各部位溫度正常,。

　　(5)軸承振動振幅：工作轉速在1500r/min以下，應不小于0.09mm,；工作轉速在3000r/min以下,，應不小于0.06mm。

　　(6)各接合部位及附屬管線無泄漏,。

　　(7)軸封漏損應不高于下列標準,。填料密封：一般液體，20滴/分,；重油,，10滴/分。機械密封：一般液體,，10滴/分,；重油，5滴/分,。