TPE氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內(nèi)部產(chǎn)生的空隙,，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對整個制件來說熔料數(shù)量不足,，由此產(chǎn)生真空孔洞,，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處,。稱之為氣泡或空洞，一般說來,，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于水分超標(biāo)引起的,。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,，與型腔接觸的熔料牽扯,，造成體積損失的結(jié)果。從這個意義來說,，氣泡這一叫法不恰當(dāng),，至少在成型后瞬間孔洞中沒有進(jìn)入空氣。這種原因產(chǎn)生的氣泡不能說不是成型制件的缺陷,，但作為不透明制件或著色制件使用,，大多數(shù)是不成問題的。但是,，必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡,。

1.工藝方面：這與壓縮不足產(chǎn)生縮痕的原因相同。因此需加大主澆道,、澆道及澆口直徑,，降低熔料溫度，升高模具溫度,，使用流動性差的塑料,，保證充足的注射和保壓時間，降低注射速度,?？墒牵瑢τ诤癖谥萍敖Y(jié)晶性塑料,，即使采取必要的措施,，大多數(shù)仍不能消除空洞。非透明制件產(chǎn)生幾個縮孔還沒有什么妨礙,，對于不允許有氣泡的制件,，可不考慮縮孔，要使內(nèi)部不產(chǎn)生氣泡,，可在壁厚部位末充分硬化之前脫模,，然后浸在溫水中緩慢冷卻，這種方法對防止氣泡有時還是有效的,。出于這種原因的氣泡與冷卻不均勻產(chǎn)生縮孔的原因*相同,。因此，防止缺陷的方法也*相同,，消除氣泡從理論上來說也是困難的,。因此,，重要的是避免將所需制件設(shè)計成易產(chǎn)生氣泡的形狀。在溫水中緩冷也是有效的,。

2.塑料方面：TPE塑料中含有水分或揮發(fā)成分,、以及塑料或添加成分在料筒內(nèi)分解產(chǎn)生氣體時，隨著熔料一起被注入型腔內(nèi)就造成氣泡,。由于揮發(fā)成分或水分而產(chǎn)生氣泡時,，在充分干燥原料的同時，可通過提高背壓及充分冷卻料斗下部來改善料筒內(nèi)的排氣,，即可消除氣泡,。過熱分解時、降低熔料溫度,、并縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間即可消除氣泡,。

3.有些TPE塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡,。這是因為未*冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成,。