*：產品簡介：
本方案適用于對WE、WEW,、WAW系列液壓試驗機進行技術改造,，對于全國試驗機生產廠家產品同樣適用。整套方案集試驗機電液伺服自動控制,、自動測量,、數(shù)據采集、屏幕顯示,、試驗結果處理為一體,，以傳統(tǒng)試驗機主機結構為平臺，由試驗機制造廠商直接策劃并負責技術的組織和實施,，具有專業(yè)性好,、可靠性高、升級簡易等特點,，并可隨著試驗機測控技術的發(fā)展而不斷充實完善,。

電液伺服一體化控制柜

2、本控制柜是我公司研制的產品,。主油源,、控制柜和計算機桌采用一體化設計。伺服油源,、強電板,、計算機主機安裝在控制柜內，控制柜臺面上放置顯示器和打印機,。夾緊油源單獨放置在主機后面,。這樣既保證了液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性,，同時具有良好的整體效果?？刂乒癫僮髋_的人性化外觀設計，操作方便,，外觀新穎,。該一體化油源控制柜可用于50KN至1000KN不同噸位的微機控制電液伺服機，各項性能指標均能達到或超過*水平,，是我公司微機控制電液伺服試驗機的升級產品,。
第二：總體說明
改造后的試驗機主要具有如下主要功能：
a.    用試驗機行業(yè)成熟技術，配置電液伺服系統(tǒng)（TTC伺服控制器,、伺服泵站,、電液伺服閥、傳感器,、電液伺服測控軟件等）,，實現(xiàn)多種模式的PID閉環(huán)控制，完成試驗過程的自動控制,、自動測量等功能,；
b.    測控軟件系統(tǒng)自動進行數(shù)據處理，處理方法滿足GB228.1-2010 ,、GB228-2002《室溫金屬材料拉伸試驗方法》,、GB/T5224-2003《預應力混凝土鋼絞線》等標準要求，同時滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗方法,、試驗數(shù)據的處理要求,。
第三：改造方案：
1、保留試驗機主機,，配置電液伺服控制柜及測量系統(tǒng),；
2、    系統(tǒng)由電液伺服泵站,、獨立液壓夾緊模塊,、試驗機全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥,、壓力傳感器,、光電式位移傳感器、測量試件變形的引伸計,、電液伺服測控軟件,、電腦及打印機、電氣控制柜等單元組成,；
3,、    標準電液伺服油源：
a,、    為負載自適應型進油節(jié)流調速泵站，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造,，專門為電液伺服試驗機配套使用,；
b、    配置采用*技術研制生產的恒壓差自適應調速閥,，系統(tǒng)自動建立與負載相適應的壓力,，無多余熱量產生，無需配置冷卻裝置,，使用方便可靠,；
c、    電液伺服閥為試驗機伺服比例閥,，控制精度高,。
d、    選用進口油泵（意大利馬祖奇）,，質量可靠,，性能穩(wěn)定，噪音??；
e,、    全封閉伺服油箱，其上配置空氣過濾裝置、液位計等,；系統(tǒng)過濾精度5μ,，充分保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作,；
f,、    采用成熟的溢流閥、節(jié)流閥,、電磁閥組合技術進行高低壓切換,；
g、    管路系統(tǒng)：管路,、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件,，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生,；安裝在控制柜內部,，結構緊湊，操作方便,。
4,、    電氣控制柜：
a、    系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內,，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單元的有效分離,，保證測控系統(tǒng)不受干擾,，長期穩(wěn)定工作；
b,、    電控柜上設置手動操作按扭,，包括電源開關、急停開關,、伺服油源油泵開,、停等；
5,、    夾緊模塊（原機需帶液壓夾緊）：
b、    專門為試樣液壓夾持系統(tǒng)提供必需的液壓動力單元,，選用成熟的液壓閥組,，結構緊湊，性能穩(wěn)定,；
c,、    配置上下液壓夾具管路，管路排列緊湊,、有序,；
6、    全數(shù)字伺服控制器系統(tǒng)：
a,、    該系統(tǒng)可以在PC計算機,、筆記本電腦以及平板電腦上運行，全數(shù)字PID調節(jié),，配以網口連接伺服控制系統(tǒng),，電液伺服測控軟件可對試驗數(shù)據進行采集、處理,、分析,，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形,、活塞位移的三閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換,；
b、    系統(tǒng)由三路信號調理單元（試驗力單元,、油缸活塞位移單元,、試件變形單元）、控制信號發(fā)生器單元,、伺服閥驅動單元,、伺服泵站控制單元、必要的I/O接口,、試驗機軟件系統(tǒng)等組成,；
c,、    系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器,、變形引伸計）與伺服閥,、控制器（各信號調理單元）、伺服控制器一起組成多個閉環(huán)控制回路,，實現(xiàn)試驗機的試驗力,、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能,；具有等速率試驗力,、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式,，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換,，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；
7,、    試驗機TTC伺服控制器：
STC800-電液伺服控制系統(tǒng)具有許多先進的特性和技術創(chuàng)新,，主要體現(xiàn)在：
a、該測控器與PC機組成單卡測控系統(tǒng),，可直接與傳感器相連接,，進行測控和數(shù)據采集，使復雜的測控和數(shù)據采集系統(tǒng)變的簡潔可靠,；
b,、采用網口通信連接，直接插入計算機網口內,，真正做到即插即測,，全數(shù)字電路，調零,、增益調整等均通過軟件實現(xiàn),，是試驗機測控技術發(fā)展的產品單元；
c,、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓,，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實現(xiàn)了供橋電源的硬件補償技術,；
d,、通過24位A/D轉換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性,；
e,、實現(xiàn)了試驗力、變形、位移和試驗進程的四種閉環(huán)控制,。
f,、選用BB、AD,、ALTERA等原裝集成器件,，全數(shù)字化設計
g增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù),；
8,、電液伺服測控軟件系統(tǒng)：
8.1 軟件適用范圍：
a、    國內外各類液壓試驗機：50kN,、100kN,、200kN、300kN,、500kN,、600kN、1000kN,、2000kN、3000kN,、5000kN等,。適用于國內外各類液壓試驗機的改造與升級。
b,、    亦可作為電液伺服液壓壓力試驗機的替代測控軟件,；；
8.2 軟件主要功能特點：
a,、    操作系統(tǒng)Windows7/XP平臺下,，全中文操作界面。系統(tǒng)集數(shù)據處理,、數(shù)據分析于一體,；
b、    具有試驗力,、位移,、應力、應變等多種全數(shù)字閉環(huán)/開環(huán)控制功能,，各控制模式可自由平滑切換,；
c、    計算機屏幕顯示試驗力,、油缸位移,、加載速率、變形試驗數(shù)據，繪制時間-試驗力/變形,、變形-試驗力,、應力-應變等多種試驗曲線；
d,、    自動進行數(shù)據處理,，數(shù)據處理方法滿足GB228-2010新老標準要求,，如上下屈服點,、zui大力點、各類規(guī)定非比例應力點,、各類規(guī)定全伸長應力點等,；同時滿足多種國內標準，如ISO6892-1998,、EN10002-1:2001以及ASTM等相關標準,；
e、    軟件集成了多種專項材料試驗方法標準,，可按照這些標準的特殊需要進行相關的試驗操作與數(shù)據處理,。如GB/T5224-2003/ ISO6934-4:1991/ ASTM A 416/A416M/預應力混凝土用鋼絞線、GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋,、GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋,、GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條等。
f,、    具備功能完整的試驗過程“編程”功能,，可編程步數(shù)達200 步，并可根據需要任意擴展,，完成任意復雜,、任意控制模式切換的試驗過程編輯。同時提供數(shù)據分析功能,，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數(shù)據處理,；
g、    系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗曲線,、試驗數(shù)據,、試驗參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)的儲存,；同時,，試驗數(shù)據亦可以文本方式進行存儲，以便于用戶利用通用商業(yè)處理軟件進行二次數(shù)據處理,；
h,、    軟件設計針對試驗操作的快速性與方便性,，采取特別設計方法滿足大批量工藝試驗需要，并具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能,，同時具備手工數(shù)據處理功能,，適合于用戶進行各類復雜的數(shù)據分析；
i,、    軟件支持各類商用打印機打印試驗報告,；
j、    系統(tǒng)采用密碼方式分級管理,。系統(tǒng)參數(shù)對專家級用戶全部開放,，既保證了系統(tǒng)的使用靈活性，又可以使試驗系統(tǒng)的使用安全可靠,；
9,、控制系統(tǒng)具有過載、超設定等保護功能,；
10,、系統(tǒng)主要操作試驗界面：
10.1 系統(tǒng)主菜單界面

 
10.2 數(shù)據實時顯示區(qū)界面
       
10.3 系統(tǒng)主要設置界面
 
   

10.4 試樣參數(shù)輸入及試驗結果主要界面
  

10.5 操作面板主要界面
   

10.6  系統(tǒng)標定主要界面
 

10.7 試驗數(shù)據處理選項界面

10.8  PID及伺服閥參數(shù)調整界面
 

10.9保護選項界面
 

10．10專項材料試驗方法標準選用
 
開放的試驗標準接口，可以根據用戶需求對試驗標準進行定制升級,，保證了系統(tǒng)的可擴展性
10.11軟件系統(tǒng)實行分級管理,，系統(tǒng)參數(shù)對專家級用戶全部開放，既保證了系統(tǒng)的使用靈 活性,，又可以使試驗系統(tǒng)免受惡意與無意的人為破壞,，保證了系統(tǒng)的使用安全可靠。
第四：改造后設備主要技術指標：
1,、    zui大試驗力：原試驗機zui大量程,；
2,、    試驗力測量范圍：2%—100%,；
3,、    試驗力示值精度：±1%,；
4、    活塞位移分辨率：0.01mm,；
5,、    活塞位移示值精度：±    1% ；
6,、    變形測量分辨率：0.001 mm；
7,、    變形測量精度：±0.5%,；
8、    控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換,；
9,、    顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力,、活塞位移,、試樣變形測量值,，屏幕顯示試驗曲線,，屏幕調零、標定,；
10,、    計算機自動進行數(shù)據處理，自動描繪試驗曲線,。
 

第五：主要配置
1、    液壓試驗機一體化標準電液伺服油源（控制柜）   1臺                          
2,、    電液伺服全數(shù)字PC控制器                          1臺              
a,、    電液伺服測控軟件                         1套
b、    試驗機TTC伺服控制器                     1套
c,、    I/O輸入輸出信號線及接插件                    1套
3,、    電液伺服閥（控制柜內）                           1只
4、    電氣控制系統(tǒng)（控制柜內）                         1套                                             
5,、    高精度壓力傳感器                                 1只                          
6、    電子引伸計                                       1只
7,、    位移傳感器（拉線式光電編碼器）及連接件           1套               
8,、    夾緊模塊（注：原主機需帶液壓夾緊）               1套                                         
9、    管路系統(tǒng)與改造相關的三通件及電纜,、接插件         1套                                            
注：改造用電腦用戶自備（可選配筆記本電腦）            

升級改造現(xiàn)場
 
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