磁力攪拌高壓反應(yīng)釜的安裝與使用

（1）、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝備多臺反應(yīng)釜時,，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。  

（2）,、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,，通過加油口往里加油待油位口流油時即可,，后將油位口擰死，勿將回油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。  

（3）,、釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果,，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊,，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40～120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損,，密封面應(yīng)特別加以愛護,，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰上疤痕,，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后,，需重新加工修復(fù)方可達到良好的密封性能,，拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片密封（四氟,、鋁墊、銅墊,、石棉墊等）,，通過擰緊主螺絲母便能達到良好的密封效果。

（4）,、閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺絲母,，即達到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死。閥門的作用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大,，以免損壞密封面,。
（5）、設(shè)備安裝好后,，通入一定量的氮氣保壓30分鐘,，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沬查找管路、管口泄漏點,，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作,。

（6）,、當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,，禁止速冷,，以防過大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時中,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁,。  

（7）,、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼,，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破,，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上,。  

（8）,、反應(yīng)完畢后，*行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸,，再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面,，以免損傷密封面而導(dǎo)致泄漏,。  

（9）、釜內(nèi)的清洗：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物,，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。