磁力泵是怎么工作的,？

     磁力泵由泵、磁力傳動器,、電動機三部分組成,。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成,。當電動機帶動外磁轉子旋轉時,，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉,，實現動力的無接觸傳遞,，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸,、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉,，從而*解決了“跑,、冒、滴,、漏”問題,，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆,、有毒,、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產,。

    磁力泵結構特點,，永磁體由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高,，磁場方向具有很好的各向異性,，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場源,。
磁力泵工作原理是將n對磁體（n為偶數）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內,、外磁轉子上,，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內,、外兩磁極處于異極相對,，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能zui低,；當磁極轉動到同極相對,，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能zui大,。去掉外力后,，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能zui低的狀態(tài),。于是磁體產生運動,，帶動磁轉子旋轉。

    在采用金屬隔離套時,，隔離套處于一個正弦交變的磁場中,，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：,。其中Pe－渦流,；K—常數；n—泵的額定轉速,；T－磁傳動力矩,；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑,；一材料的電阻率,； —材料的抗拉強度。當泵設計好后,，n,、T是工況給定的，要降低渦流只能從F,、D,、 、 等方面考慮,。選用高電阻率,、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯,。

     泵運轉時,，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%,，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產生高熱量,。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢,、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度,，使內磁轉子逐步失去磁性,，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時,，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃,；當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃,。

    磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨,、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等,。由于工程陶瓷具有很好的耐熱,、耐腐蝕、耐摩擦性能,，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作,。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小,，以免發(fā)生抱軸事故,。

     由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況,，選用不同的材質制作軸承,。

    另外同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點,。

（1）泵軸由動密封變成封閉式靜密封,，*避免了介質泄漏。由聯軸器傳動變成同步拖動,，不存在接觸和摩擦。

（2）功耗小,、效率高,，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響,。

（3）無需獨立潤滑和冷卻水,，降低了能耗。(4)過載時,，內,、外磁轉子相對滑脫，對電機,、泵有保護作用,。

    當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時,，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫,，保護機泵,。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損,、磁損,，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效,。

    磁力泵運行注意事項,

(1）嚴禁空轉,。

(2）嚴禁介質抽空。

(3)在出口閥關閉的情況下,，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min,，以防磁力傳動器過熱而失效。

(4)磁力矩不可設計得過小,。

(5)應在規(guī)定溫度條件下運行,，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升,，以便溫度超*報警或停機。

(6)不允許有鐵磁雜質,、顆粒進入不銹鋼磁力泵傳動器和軸承摩擦副,。

(7)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈）,，以保障滑動軸承的使用壽命,。

(8)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾,。