塑料熔融指數(shù)儀MFI流動(dòng)速率儀的注意事項(xiàng)
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一,、 工作原理
塑料熔體在規(guī)定的溫度和負(fù)荷(壓力)作用下,10min通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量(g)稱(chēng)為該塑料的 熔體流動(dòng)速率 (MFR),,測(cè)得結(jié)果表示為:g/10min,。
該項(xiàng)檢測(cè)常用于衡量塑料在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性和熔體粘度的大小,以預(yù)測(cè)熱加工時(shí)流動(dòng)的難易,、充模速度的快慢等工藝問(wèn)題,。同時(shí),由于熔體流動(dòng)速率與聚合物相對(duì)分子質(zhì)量高低有密切關(guān)系,,對(duì)于相同分子結(jié)構(gòu)的聚合物,,熔體流動(dòng)速率越大,平均相對(duì)分子質(zhì)量越小,,因此,,熔體流動(dòng)速率還可以作為制品選材或用材的參考依據(jù),由方特科技提供,。
二,、 操作步驟
(1)將儀器調(diào)至水平,清潔儀器,、工作臺(tái)和工具,。
(2)開(kāi)啟電源,一般指示燈亮,表示儀器已接通電源,。
表1 熔體流動(dòng)速率標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件
| 標(biāo)準(zhǔn)口模內(nèi)徑/mm | 口模系數(shù)/(g·mm2 ) | 試驗(yàn)溫度/℃ | 負(fù)荷/kg |
1 | 1.180 | 46.6 | 190 | 2.160 |
2 | 2.095 | 70 | 190 | 0.325 |
3 | 2.095 | 464 | 190 | 2.160 |
4 | 2.095 | 1073 | 190 | 5.000 |
5 | 2.095 | 2146 | 190 | 10.000 |
6 | 2.095 | 4635 | 190 | 21.600 |
7 | 2.095 | 1073 | 200 | 5.000 |
8 | 2.095 | 2146 | 200 | 10.000 |
9 | 2.095 | 2146 | 220 | 10.000 |
10 | 2.095 | 70 | 230 | 0.325 |
11 | 2.095 | 258 | 230 | 1.200 |
12 | 2.095 | 464 | 230 | 2.160 |
13 | 2.095 | 815 | 230 | 3.800 |
14 | 2.095 | 1073 | 230 | 5.000 |
15 | 2.095 | 70 | 275 | 0.325 |
16 | 2.095 | 258 | 300 | 1.200 |
注:①料筒內(nèi)徑在9.5~10.0mm之間,,負(fù)荷按下式計(jì)算:
m=k.D2/d4 (1)
式中m——負(fù)荷,g
k——口模系數(shù),,g·mm2
D——活塞頭直徑,,mm
d——標(biāo)準(zhǔn)口模直徑,mm
②有關(guān)各種塑料的試驗(yàn)條件按表1序號(hào)選用:
聚乙烯 1,,2,,3,4,,6
聚甲醛 3
聚苯乙烯 5,,7,ll,,13
ABS 7,,9
聚丙烯 12,14
聚碳酸酯 l 6
聚丙烯酸酯 8,,11,,13
纖維素酯 2,3
聚酰胺 10,,15
(3)校正溫度,。熔體流動(dòng)速率試驗(yàn),爐體溫度設(shè)定和控制是通過(guò)旋動(dòng)定值控制旋鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)的,。當(dāng)加熱電流表有指示電流時(shí),,說(shuō)明電爐正在加熱。一般控溫旋鈕以每周50℃設(shè)計(jì),,不在50整數(shù)倍處的用校正倍數(shù)微調(diào),。
(4)裝入標(biāo)準(zhǔn)口模,插入活塞桿,,此時(shí)溫度有所下降,。待溫度回升到選定溫度并至少恒定15min才能加料試驗(yàn),。
(5)稱(chēng)取試樣,,每次加料量可根據(jù)預(yù)計(jì)熔體流動(dòng)速率范圍而定,參考表2,。
表2 試樣加入量與切樣時(shí)間間隔
流動(dòng)速率/(g/10min) | 試樣加入量/g | 切樣時(shí)間間隔/s |
0.1~0.5 | 3~4 | 120~250 |
>0.5~1.0 | 3~4 | 60~120 |
>1.0~3.5 | 4~5 | 30~60 |
>3.5~10 | 6~8 | 10~30 |
>10~25 | 6~8 | 5~10 |
(6)將試樣從漏斗加入料筒,,此時(shí)料筒溫度較高,加入時(shí)粒料容易粘附,,操作必須快速利落,,并必須不斷用活塞壓緊。標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定1min內(nèi)加完試樣,,而后把活塞留在料筒內(nèi),,并根據(jù)選定的試驗(yàn)條件加負(fù)荷,。(如果試樣的流動(dòng)速率高,則預(yù)熱時(shí)試樣損失大,,這種情況預(yù)熱時(shí)可不加砝碼或少加砝碼,,用4min預(yù)熱后再換成所需砝碼)。
(7)試樣經(jīng)4min預(yù)熱,,達(dá)到規(guī)定的溫度,,用手壓活塞,使其降至下環(huán)形標(biāo)記距料筒口5~10mm為止,,這項(xiàng)操作不能超過(guò)1min,。待活塞在負(fù)荷下降至其下環(huán)形標(biāo)記與料筒口平齊時(shí),切除已流出的樣條,。接著就按表2規(guī)定的切樣時(shí)間開(kāi)始正式切取樣條,,棄去含有氣泡或認(rèn)為有異常的樣條,至少保留連續(xù)切取的均勻的三個(gè)樣條,。當(dāng)活塞下降至其上環(huán)形標(biāo)記與料筒口相平齊時(shí),,停止取樣。此項(xiàng)步驟注意如下問(wèn)題:
①易氧化降解的試樣,,在裝料前,,須用氮?dú)獯祾吡贤玻?br /> ②熔體流動(dòng)速率在25g/10min以上者,,可采用內(nèi)徑小的標(biāo)準(zhǔn)口模(直徑1.180mm),;
③樣條長(zhǎng)度要求控制在10~20mm之間,但長(zhǎng)度服從于切樣時(shí)間,。
(8)樣條冷卻后,,置于天平上,,分別稱(chēng)量(至0.1mg)。若所切樣條中的重量zui大值和zui小值超過(guò)其平均值10%,,試驗(yàn)必須重做,。
(9)清理。每次試驗(yàn)后,,儀器必須進(jìn)行清理,,擠出所有余料,拉出活動(dòng)底板,,用清料桿推出標(biāo)準(zhǔn)口模(由上往下),,并趁熱用棉紗布擦試活塞料筒,用工具清理標(biāo)準(zhǔn)口模,,直至清潔光亮,。
三、注意事項(xiàng)
(1)試樣形狀的選擇以均勻的容易滾動(dòng)的小顆粒狀為好,便于從漏斗中迅速加入料筒,,不易粘附在漏斗口或料筒上方,。
(2)實(shí)驗(yàn)前操作者必須十分熟悉儀器溫度的監(jiān)控和校正原理方法,正式試驗(yàn)前要對(duì)儀器的升溫和恒溫規(guī)律進(jìn)行預(yù)測(cè),。
(3)裝料時(shí)不能貪多,,應(yīng)少量快速進(jìn)行,邊加邊壓,,直到加完為止,。加料方式不當(dāng),操作不熟練是樣條產(chǎn)生氣泡的原因之一,。
(4)樣條切刀的角度,、彈性和與出料口之間的距離要合適,這幾個(gè)參數(shù)是保證順利切料的關(guān)鍵,。
(5)實(shí)驗(yàn)必須按標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行,,不同物料選定的溫度和負(fù)荷不同。
(6)每次實(shí)驗(yàn)結(jié)果,,要趁熱清理活塞桿,、料筒和標(biāo)準(zhǔn)口模,不能用硬度高的工具進(jìn)行刮擦,,以免擦傷重要的表面,,清理時(shí)要戴上手套,以防燙傷,。
(7)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中如有異常情況,,報(bào)告中應(yīng)作出說(shuō)明。
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