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布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用,。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用,。
通常，在煙氣溫度低于120℃,，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時,，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等,。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要,。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1m的微粒效率可達99%以上,，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),，但主要取決于濾料,。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈,。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋,。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,。
布袋除塵器負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：
1,、接通全部電源，壓縮空氣源,，啟動輸灰設(shè)備,，除塵控制器置于手動狀態(tài)；
2,、接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口,；
3、啟動主風(fēng)機,，觀察空負荷運行阻力,，測量進出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率,。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%,，否則應(yīng)檢查處理。
4,、啟動全部工藝設(shè)備,，通入含塵煙氣，觀察布袋除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,，在新除塵布袋投入使用時,，排放口將會有微量粉塵逸出，這屬于正?，F(xiàn)象,，過一段時間會自行消除。
當(dāng)布袋除塵器過濾風(fēng)速過高時,，將會導(dǎo)致粉塵沖擊,、磨損除塵布袋,，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調(diào)整除塵器的廢氣流量,，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大,，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。
除塵器的進氣分布不均,，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋,，容易使廢氣進口處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短,，解決的辦法：在除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)板,，或者針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的除塵布袋。
除塵布袋間的距離過小,、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損,，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整,、安裝牢固除塵布袋并更換彎曲的骨架,。
除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳,，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損,，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm,，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大,、而且有伸長的特性時,，需特別注意。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置,。濾料使用一段時間后,，由于篩濾、碰撞,、滯留,、 擴散、靜電等效應(yīng),，濾袋表面積聚了一層粉塵,，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中,，初層成了濾料的主要過濾層,，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率,。隨著粉塵在濾料表面的積聚,，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,，使除塵器效率下降,。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降,。除塵器袋籠因此,，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰,。清灰時不能破壞初層,，以免效率下降。
布袋除塵器工作原理：
伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,，左右淹沒時脈沖閥開啟,，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,，機械清灰工作會停止工作,。
布袋除塵器產(chǎn)品構(gòu)造：
布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體,、下部箱體(灰斗),、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。
布袋除塵器性能的好壞,，除了正確選擇濾袋材料外,，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。
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