1,、真空泵油的密封性

    真空泵油需要具有適宜的粘度,，在低溫下能使真空泵迅速啟動,，在高溫下真空泵油能具有良好的密封性，在泵內(nèi)真空泵油具有較低的溫升,。不含有輕質(zhì)的易揮發(fā)組分,，降低使用過程中真空泵的返油率。

2,、真空泵油的極限全壓力和極限分壓力

　　極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質(zhì)(氣體)產(chǎn)生壓強的總和,。國外目前重視全壓強的測試指標。

　　極限分壓力：用水銀壓縮式真空計(麥氏計)測得的泵的極限空氣分壓力,，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10-5kPa,。極限全壓力與極限分壓力差值要求不大于一個數(shù)量級。二者之間的差值越大,，真空泵油中含有的揮發(fā)成分就越多,，油品的性質(zhì)就越差。

(注：極限全壓力,、極限分壓力均采用雙級優(yōu)級真空泵進行試驗)

3,、真空泵油的飽和蒸汽壓

    飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵的指標之一。在恒溫的密閉容器中,，當汽液兩相達到動態(tài)平衡時的壓力稱謂飽和蒸汽壓,。

    油品的飽和蒸汽壓要盡量低，在泵的zui高工作溫度下,，仍要具有足夠低的飽和蒸汽壓,并要低于真空泵規(guī)定的極限壓強,。在60℃溫度條件下至少要達到6．5×10-5 kPa(因溫升每上升20℃，飽和蒸汽壓大約要下跌一個數(shù)量級),。

4,、真空泵油的潤滑性

    摩擦面的磨擦磨損、表面疲勞磨損以及腐蝕磨損等,，都與潤滑條件有關,。表現(xiàn)佳的真空泵油有利于抑制腐蝕磨損；可以有效地減輕粘著磨損和表面疲勞磨損,；流體潤滑劑對摩擦面具有清洗作用,，也可減輕磨擦磨損。降低摩擦阻力以節(jié)約能源,，減少磨損,，以延長機械壽命。

5,、真空泵油的降溫冷卻性能

    降低摩擦面的溫度是潤滑的一個重要作用,。摩擦面運動時必須克服摩擦力而作功，消耗在克服摩擦力上的功全部轉(zhuǎn)化為熱量,，其結(jié)果將引起摩擦面溫度上升,。摩擦熱的大小與潤滑狀態(tài)有關，粘度高的熱量zui大,，粘度低的熱量zui小,，而邊界摩擦的熱量則介于兩者之間。由此可見,，用合適粘度的真空泵油不僅可以實現(xiàn)液體潤滑,，減少摩擦熱的產(chǎn)生，而且還可以將摩擦熱及時地帶出泵體外,。 

6,、真空泵油的清凈性

    摩擦副不可避免地要與周圍介質(zhì)接觸，引起腐蝕,、銹蝕而破壞,。表現(xiàn)優(yōu)良的真空泵油要求盡可能把摩擦面積垢清洗排除；抗腐蝕防銹并保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕,。

7,、真空泵油的氧化安定性

    氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能，對工業(yè)流水線作業(yè)的真空泵油都有此項特殊性能要求,。一切潤滑油都依其化學組成和所處外界條件的不同,，而具有不同程度的自動氧化傾向。真空泵油在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下,，在一定溫度下的氧化時間里,，會出現(xiàn)油品的酸值、粘度變化及生成沉淀物的情況,。會隨使用過程而發(fā)生氧化作用,，因而逐漸生成一些醛、酮,、酸類和膠質(zhì),、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能,。

8,、真空泵油的耐熱安定性

　　表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力,，即熱分解溫度,。一些苛刻的真空使用環(huán)境都會對真空油品提出熱安定性的要求。

　　天然礦物油均有其不可避免的缺陷,，耐熱性能要比合成油差,，泵油的成份隨熱氧化分解極易劣化，極限壓力穩(wěn)定性差,，抽速也隨使用時間下降,。一般純礦物油氧化試驗法D943為幾百小時左右,，而合成油的D943可延長到3000小時以上?？梢娖涫褂脡勖玫窖娱L,。

9、真空泵油的抗乳化性

    真空泵在運轉(zhuǎn)過程中,，系統(tǒng)內(nèi)的水分與冷氣體會排入泵油中,， 如果真空泵油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液,，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出,，從而可能造成真空度下降和潤滑不良。

    因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項很重要的理化性能,。尤其在醫(yī)藥,、食品、陶瓷等工業(yè)使用真空干燥過程中,，泵油的抗乳化性能更至關重要,。抗乳化性好的泵油油水分離能力強,，水蒸汽和冷凝氣體通過開啟氣鎮(zhèn)閥,，會排出部分水蒸汽。另外,，低粘度泵油的抗乳化能力比高粘度泵油要好,。

10、真空泵油的抗泡性

    真空泵在運轉(zhuǎn)過程中,，由于有空氣存在,，常會產(chǎn)生泡沫，尤其是當油品中含有具有表面活性的添加劑時,，則更容易產(chǎn)生泡沫,，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產(chǎn)生泡沫會使油膜破壞,，不僅使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損,，并促進潤滑油氧化變質(zhì)。運轉(zhuǎn)中的真空系統(tǒng)內(nèi)氣體會通過密封的真空泵油層不斷排出,，排出的氣體會在油層表面產(chǎn)生大量的氣泡,，并從泵的排氣孔中溢出，造成油品損失和設備污染,。加防抗泡劑的泵油,，在抗泡效果上有明顯提高。