在開放式煉膠機即開煉機的使用中,，很多客戶會問到混煉的程序是怎樣的,？這個應(yīng)該根據(jù)所使用原料的特性及其在混煉中的具體情況而定,，但在GB/T6038中對開煉機的混煉程序還是做了一些基本規(guī)定：

在此標(biāo)準(zhǔn)中指出：1.除非另有規(guī)定,，每批膠料在用開煉機混煉時都要包在前輥上（也就是我們稱之為主動輪的輥軸）,；

2.在混煉過程中,，應(yīng)確保輥筒始終保持規(guī)定溫度（也就是現(xiàn)代開煉機技術(shù)要達到恒溫設(shè)計）,，可采用連續(xù)式溫度自動記錄儀，也可采用手動測溫計（精度為±1℃或精度更高的儀器）連續(xù)測量輥筒表面中間部位的溫度,。為測量前輥筒表面溫度,，可以把膠料迅速度地從煉膠機上取下，測溫后再將膠放回,。

3.做3/4割刀時規(guī)定：切割包輥膠寬度的3/4,，同時割刀保持在這一位置，直到積膠全部通過輥筒間隙,。

4.配合劑應(yīng)沿著開煉機的整個輥筒的長度加入,，當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉料時，不應(yīng)切割膠料,，應(yīng)將從間隙散落的配劑小心收集并重新混入膠料中,。

5.除非另有規(guī)定，每次按規(guī)定做連續(xù)3/4割刀,，應(yīng)交替方向進行,，并且兩次連續(xù)割刀之間允許間隔時間為20S。

6.用開煉機混煉后的膠料質(zhì)量與所有的原總質(zhì)量之差不應(yīng)超過+0.5%或不應(yīng)低于-1.5%（由此要求在開煉機混煉過程中,，對原料的損耗不能過大,，也就是損耗越小越好）。

7.混煉后的膠料應(yīng)放置在平整,，清潔,，干燥的金屬表面冷卻至室溫，冷卻后的膠料應(yīng)用鋁箔或其他合適材料包好以防被其他物料污染,，另外,，混煉后的膠料也可放入水中冷卻，但結(jié)果可能不同（可見冷卻方式的不同對試驗的結(jié)果會有直接或間接的影響）,。

在使用開煉機混煉膠后,，都應(yīng)為每批混煉膠填寫報告，并在報告中指明：

a）摩擦比（輥筒速比）和輥筒轉(zhuǎn)速,；

b）兩檔板間距離,；

c）輥筒zui高及zui低溫度；

d）炭黑調(diào)節(jié)溫度,；

e）混煉后膠料的冷卻方式,。（傳統(tǒng)工藝開煉機主要采用自然冷卻的方式降溫；而現(xiàn)代開煉機有自帶冷卻系統(tǒng),，使工作效率大大提高,，同時更方便了用戶外 。）