1     洗凈瓶子內(nèi)殘留水應(yīng)小于5滴，越少越好,。  

2     采用二次抽真空，用CO2氣體置換空氣；采用高壓激泡裝置激泡引沫,，并調(diào)好激泡器的位置和高度，將高壓無菌水激泡改為高壓脫氧水激泡,；使成品酒的瓶頸空氣含量控制在1.5mL以下,。  

3     從清酒罐到灌酒機(jī)間的管路應(yīng)盡量縮短，灌裝過程要求平穩(wěn),，不要忽快忽慢,，應(yīng)盡量避免停機(jī)（換罐應(yīng)使用合流器），以免瓶內(nèi)泡沫吸入氧氣,。

4     灌酒前用CO2頂盡送酒管道內(nèi)的殘水,，灌裝機(jī)酒缸用CO2 備壓，嚴(yán)格執(zhí)行包裝操作規(guī)程,，控制好酒缸壓力,，確保酒液CO2 不會溢出,。  

5     嚴(yán)格控制清酒溫度為0—－0.5℃，酒缸酒液溫度應(yīng)低于3℃,，杜絕包裝時翻泡現(xiàn)象發(fā)生,。  

6     經(jīng)常檢查和清洗酒閥，防止酒閥漏氣或表面損傷,；嚴(yán)禁不滿的酒再重裝,。 

7     調(diào)整好殺菌機(jī)高溫區(qū)的溫度和時間，控制好殺菌PU值在11－16范圍內(nèi),，避免高溫氧化現(xiàn)象的發(fā)生,。成品酒的溶解氧控制在0.15ppm以下。

    成品啤酒的瓶頸空氣一般控制在1.0mL左右,，溶解氧控制在0.10ppm左右,，減少了氧對啤酒質(zhì)量的影響，提高了成品啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性,，延長了啤酒保質(zhì)期,，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

溶解氧,，溶解氧儀,，DO溶解氧，在線溶解氧控制器