180度剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測(cè)量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測(cè)定方法。

壓敏膠粘帶與被粘物為片,、膜材料時(shí),，將采用金屬校直板進(jìn)行測(cè)定。

2原理

用180°剝離方法施加應(yīng)力,，使壓敏膠粘帶對(duì)被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力,。

3裝置

3．1輥壓裝置（見圖1）

3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子,。

3．1．2橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°,，厚度 6 mm。

3．1．3壓輥質(zhì)量為2000±50g,。

3．2試驗(yàn)機(jī)

3．2．1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JB 706—77 《機(jī)械式拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗(yàn)機(jī)的要求,。

3．2．2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。

4試樣

4．1膠粘帶

    膠粘帶寬度為20±1,、25±1mm,，長度約200mm。

4．2試驗(yàn)板

    膠粘帶與板材粘合時(shí),，試驗(yàn)板表面應(yīng)平整,，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗(yàn)板尺寸如圖2所示,。

單位：mm,。

4．3校直板

膠粘帶與片,、膜材料粘合時(shí)，應(yīng)使用金屬校直板,，其尺寸如圖3所示,。單位：mm。

4．4試樣制備

4．4．1被粘材料,、表面處理方法,、試樣制備后的停放時(shí)間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。

4．4．2為了保證在試驗(yàn)時(shí)膠粘帶與被粘片,、膜材料保持180°分離角度,，用膠粘帶將試片順長度

方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。

5試驗(yàn)條件

    5．1試驗(yàn)室溫度為23±2℃,；相對(duì)濕度為65±5％,。

    5．2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5．1條件下放置2h以上,。

6試驗(yàn)步驟

    6．1用精度不低于0．05mm的量具測(cè)量膠粘帶寬度,。

    6．2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層,，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它

物體）,，使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°,，被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm,，

寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對(duì)試樣來回滾

壓三次,。

    6．3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時(shí)間后,，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm,。被

粘材料夾在下夾持器上,，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致,。

    6．4試驗(yàn)機(jī)以300 ±10mm／min下降速度連續(xù)剝離,。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動(dòng)記

錄裝置給出剝離曲線,。

7 試驗(yàn)結(jié)果

7．1取值范圍

在記錄曲線中，曲線AB,、CD部分都不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果（圖4）,。單位：mm。

7．2求積儀法計(jì)算

壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度按下式計(jì)算：

7．3讀數(shù)法計(jì)算

在記錄曲線的取值范圍內(nèi),，依次等分讀取不少于10個(gè)測(cè)定值,，然后按下式計(jì)算壓敏膠粘帶180°剝

離平均強(qiáng)度

小值表示,。7．4代表同一性能的試樣個(gè)數(shù)不應(yīng)少于五個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值,、zui大值,、zui

8試驗(yàn)報(bào)告

    a．膠粘帶型號(hào)、送樣日期,；

    b．試驗(yàn)室溫度,、濕度、試驗(yàn)日期,；

    c．被粘材料,、表面處理方法；

d．輥壓速度,、次數(shù),；

e．試

樣制備后停放時(shí)間；

f．試樣的破壞類型和數(shù)量,；

g．剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值,、zui大值、zui小值,；

h．試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算方法,。