各種食品包裝密封性的檢測方法（濟(jì)南精基）

   食品包裝袋在存放中,，造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中,，zui常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋密封性差,。對于前者，需要設(shè)計(jì)包裝袋時(shí)充分考慮每層材料的性能.厚度,，以獲得足夠的阻隔性能,。這里我們著重的談?wù)劙b袋的密封性。

所謂密封性,，是指包裝袋防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)裝物逸出的特征,。在食品包裝袋的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多,，可能會(huì)產(chǎn)生熱封合的漏封.壓穿或本身材料的裂縫.微孔,，而形成內(nèi)外連通的小孔或強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。這些都會(huì)對食品產(chǎn)生不利的影響,，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。尤其是小孔，造成食品部分直接暴漏在空氣中,，失去了包裝袋保險(xiǎn)的意義,。對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要,。其中,，加強(qiáng)事后檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考,。

以牛奶包裝為列,，如果泄露，用手?jǐn)D局可以發(fā)現(xiàn)泄漏,。但對方便面.餅干等固體食品,，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢？

.水中減壓法（真空法）

通常把方便面浸入水中,，對外界抽真空,。如果包裝袋有泄漏，則像輪胎漏氣樣有氣泡產(chǎn)生,，則可以清楚發(fā)現(xiàn)漏氣的地方,。

可以知道，測定密封性能zui長用的手段就是帶有真空的實(shí)驗(yàn)裝置,。

二.  實(shí)驗(yàn)裝置

根據(jù)GB/T15171-94（軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法）的要求,，真空的實(shí)驗(yàn)裝置包括以下部分：

1.真空室：有透明材料制成的能承受100KPa壓力的真空容器和密封蓋組成,。抽真空室，密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性,。

2.試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗(yàn)液體中,，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗(yàn)觀測造成影響，選擇透明材質(zhì)制成,。

3.管路：包括氣源鏈接管.以真空源相連的真空管何以大氣相通的排氣管,，均應(yīng)配有閥門控制開閉。

4.真空表：用于測量真空室內(nèi)真空度,，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級,。

5.控制裝置：包括抽真空開關(guān).真空度調(diào)節(jié)裝置.進(jìn)氣閥門等。

本文采用濟(jì)南精基試驗(yàn)儀器MFY-2密封性測試儀進(jìn)行試驗(yàn)：

試驗(yàn)原理：

通過對真空室抽真空,，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能,；通過對真空室抽真空,，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況,，以此判定試樣的密封性能,。

設(shè)備參數(shù)：

1.真 空 度：-90kPa～0                     

2.精       度：1級

3.真空室有效尺寸：Φ270mm×200 mm (H)      

4.氣源壓力： 0.7MPa （用戶自備）

5.氣源接口：Φ8聚氨酯管                   

6.外形尺寸：460×360×500mm

7.電       源：AC 220V 50Hz                  

8.凈       重：12kg

試驗(yàn)過程：

1.將試樣浸入正空是的水中。

2.蓋上密封蓋,，設(shè)置需達(dá)到的真空壓力參數(shù)及保壓時(shí)間,。

3.打開真空泵，開始抽真空,，按設(shè)備上的開始鍵,，開始試驗(yàn)。

4.觀察在抽真空過程中或在保壓過程中包裝表面有無連續(xù)氣泡產(chǎn)生,。

濟(jì)南精基試驗(yàn)儀器所生產(chǎn)的MFY-2密封性測試儀用于食品包裝袋密封性能的測試,，試驗(yàn)過程操作簡單，耗時(shí)短.效率高,，可準(zhǔn)確的反應(yīng)食品包裝袋的密封性能,，是檢測食品包裝袋密封性能的產(chǎn)品。