從金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)大全看出需要幾種檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)

概述

　　金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱(chēng),。包括純金屬、合金,、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等,。（注：金屬氧化物（如氧化鋁）不屬于金屬材料）

1.意義

　　人類(lèi)文明的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步同金屬材料關(guān)系十分密切,。繼石器時(shí)代之后出現(xiàn)的銅器時(shí)代,、鐵器時(shí)代，均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的顯著標(biāo)志?，F(xiàn)代,，種類(lèi)繁多的金屬材料已成為人類(lèi)社會(huì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。

2.種類(lèi)

　　金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料,。

　　（1）黑色金屬又稱(chēng)鋼鐵材料,，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵,，含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小于 2%的碳鋼,，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼、耐熱鋼,、高溫合金,、不銹鋼、精密合金等,。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金。

　?。?）有色金屬是指除鐵,、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,，通常分為輕金屬,、重金屬,、貴金屬、半金屬,、稀有金屬和稀土金屬等,。有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大,、電阻溫度系數(shù)小,。

　　（3）特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中有通過(guò)快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,，以及準(zhǔn)晶,、微晶、納米晶金屬材料等,；還有隱身,、抗氫、超導(dǎo),、形狀記憶,、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等,。

3.性能

　　一般分為工藝性能和使用性能兩類(lèi),。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷,、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能,。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力,。由于加工條件不同,，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能,、可焊性,、可鍛性、熱處理性能,、切削加工性等,。

　　所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能,，它包括力學(xué)性能,、物理性能、化學(xué)性能等,。金屬材料使用性能的好壞,，決定了它的使用范圍與使用壽命。在機(jī)械制造業(yè)中,，一般機(jī)械零件都是在常溫,、常壓和非常強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,，且在使用過(guò)程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,，稱(chēng)為力學(xué)性能（過(guò)去也稱(chēng)為機(jī)械性能）,。金屬材料的力學(xué)性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸,、壓縮,、扭轉(zhuǎn)、沖擊,、循環(huán)載荷等）,，對(duì)金屬材料要求的力學(xué)性能也將不同。常用的力學(xué)性能包括：強(qiáng)度,、塑性,、硬度、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。

金屬材料特質(zhì)

1.疲勞

　　許多機(jī)械零件和工程構(gòu)件，是承受交變載荷工作的,。在交變載荷的作用下,，雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限,，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后,，也會(huì)發(fā)生突然脆性斷裂，這種現(xiàn)象叫做金屬材料的疲勞,。金屬材料疲勞斷裂的特點(diǎn)是：

　?。?）載荷應(yīng)力是交變的；

　?。?）載荷的作用時(shí)間較長(zhǎng),；

　　（3）斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的,；

　?。?）無(wú)論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的,。所以,，疲勞斷裂是工程上zui常見(jiàn)、zui危險(xiǎn)的斷裂形式,。

　　金屬材料的疲勞現(xiàn)象,，按條件不同可分為下列幾種：

　　（1）高周疲勞：指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是zui常見(jiàn)的一種疲勞破壞,。高周疲勞一般簡(jiǎn)稱(chēng)為疲勞。

　　（2）低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞,。由于交變的塑性應(yīng)變?cè)谶@種疲勞破壞中起主要作用，因而,，也稱(chēng)為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞,。

　　（3）熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用，所造成的疲勞破壞,。

　　（4）腐蝕疲勞：指機(jī)器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸,、堿、海水,、活性氣體等）的共同作用下,，所產(chǎn)生的疲勞破壞。

　　（5）接觸疲勞：這是指機(jī)器零件的接觸表面,，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下,，出現(xiàn)麻點(diǎn)剝落或表面壓碎剝落，從而造成機(jī)件失效破壞,。

2.塑性

　　塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,，產(chǎn)生*變形（塑性變形）而不被破壞的能力。金屬材料在受到拉伸時(shí),，長(zhǎng)度和橫截面積都要發(fā)生變化,，因此，金屬的塑性可以用長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量,。

　　金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱(chēng)為塑性材料（如低碳鋼等）,，而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱(chēng)為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料,，它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形,，并在塑性變形的同時(shí)使金屬材料因塑性變形而強(qiáng)化，從而提高材料的強(qiáng)度,，保證了零件的安全使用,。此外，塑性好的材料可以順利地進(jìn)行某些成型工藝加工,，如沖壓,、冷彎、冷拔,、校直等,。因此,，選擇金屬材料作機(jī)械零件時(shí)，必須滿(mǎn)足一定的塑性指標(biāo),。

3.耐久性

　　建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)：

　　（1）均勻腐蝕,。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄。因此,，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標(biāo)（腐蝕率）,。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕。

　　（2）孔蝕,。金屬腐蝕呈點(diǎn)狀并形成深坑,。孔蝕的產(chǎn)生與金屬的本性及其所處介質(zhì)有關(guān),。在含有氯鹽的介質(zhì)中易發(fā)生孔蝕,。孔蝕常用zui大孔深作為評(píng)定指標(biāo),。管道的腐蝕多考慮孔蝕問(wèn)題,。

　　（3）電偶腐蝕。不同金屬的接觸處,，因所具不同電位而產(chǎn)生的腐蝕,。

　　（4）縫隙腐蝕。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質(zhì)的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。

　　（5）應(yīng)力腐蝕,。在腐蝕介質(zhì)和較高拉應(yīng)力共同作用下，金屬表面產(chǎn)生腐蝕并向內(nèi)擴(kuò)展成微裂紋,，常導(dǎo)致突然破斷,?；炷林械母邚?qiáng)度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞,。

4.硬度

　　硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一,。一般硬度越高,，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。

　　布氏硬度（HB）：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時(shí)間,，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值(HB),，單位為公斤力/mm2 (N/mm2),。

　　洛氏硬度（HR）：當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量,。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59,、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面,，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗(yàn)壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺,，每一種標(biāo)尺用一個(gè)字母在洛氏硬度符號(hào)HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A,B,C三種（HRA、HRB,、HRC）,。其中C標(biāo)尺應(yīng)用。

　　HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度*的材料（如硬質(zhì)合金等）,。

　　HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度,，用于硬度較低的材料（如退火鋼,、鑄鐵等）。

　　HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）,。

　　維氏硬度（HV）：以120kg以?xún)?nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,，即為維氏硬度值(HV),。硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中zui簡(jiǎn)單易行的一種試驗(yàn)方法。為了能用硬度試驗(yàn)代替某些機(jī)械性能試驗(yàn),，生產(chǎn)上需要一個(gè)比較準(zhǔn)確的硬度和強(qiáng)度的換算關(guān)系,。實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間,，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系,。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高,，塑性變形抗力越高,，硬度值也就越高。

金屬材料的性能

　　金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個(gè)方面,，即：機(jī)械性能、化學(xué)性能、物理性能,、工藝性能,。

1.機(jī)械性能

　　（一）應(yīng)力的概念,物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱(chēng)為應(yīng)力,。由外力作用引起的應(yīng)力稱(chēng)為工作應(yīng)力,，在無(wú)外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱(chēng)為內(nèi)應(yīng)力（例如組織應(yīng)力、熱應(yīng)力,、加工過(guò)程結(jié)束后留存下來(lái)的殘余應(yīng)力…）,。

　　（二）機(jī)械性能,金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時(shí),，抵抗變形和斷裂的能力稱(chēng)為金屬材料的機(jī)械性能（也稱(chēng)為力學(xué)性能）,。金屬材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態(tài)載荷,，也可以是動(dòng)態(tài)載荷,，包括單獨(dú)或同時(shí)承受的拉伸應(yīng)力、壓應(yīng)力,、彎曲應(yīng)力,、剪切應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,，以及摩擦,、振動(dòng)、沖擊等等,，因此衡量金屬材料機(jī)械性能的指標(biāo)主要有以下幾項(xiàng)：

1.1.強(qiáng)度

　　這是表征材料在外力作用下抵抗變形和破壞的zui大能力,，可分為抗拉強(qiáng)度極限（σb）、抗彎強(qiáng)度極限（σbb）,、抗壓強(qiáng)度極限（σbc）等,。由于金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規(guī)律可循，因而通常采用拉伸試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定,，即把金屬材料制成一定規(guī)格的試樣,，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸，直至試樣斷裂,，測(cè)定的強(qiáng)度指標(biāo)主要有：

　?。?）強(qiáng)度極限：材料在外力作用下能抵抗斷裂的zui大應(yīng)力，一般指拉力作用下的抗拉強(qiáng)度極限,，以σb表示，如拉伸試驗(yàn)曲線圖中zui高點(diǎn)b對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度極限,，常用單位為兆帕（MPa）,，換算關(guān)系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1kgf/mm2或1kgf/mm2=9.8MPa。

　　（2）屈服強(qiáng)度極限：金屬材料試樣承受的外力超過(guò)材料的彈性極*,，雖然應(yīng)力不再增加,，但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象稱(chēng)為屈服,，即材料承受外力到一定程度時(shí),，其變形不再與外力成正比而產(chǎn)生明顯的塑性變形。產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力稱(chēng)為屈服強(qiáng)度極限,，用σs表示,，相應(yīng)于拉伸試驗(yàn)曲線圖中的S點(diǎn)稱(chēng)為屈服點(diǎn)。對(duì)于塑性高的材料,，在拉伸曲線上會(huì)出現(xiàn)明顯的屈服點(diǎn),，而對(duì)于低塑性材料則沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)，從而難以根據(jù)屈服點(diǎn)的外力求出屈服極限,。因此,，在拉伸試驗(yàn)方法中，通常規(guī)定試樣上的標(biāo)距長(zhǎng)度產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)的應(yīng)力作為條件屈服極限,，用σ0.2表示,。屈服極限指標(biāo)可用于要求零件在工作中不產(chǎn)生明顯塑性變形的設(shè)計(jì)依據(jù)。但是對(duì)于一些重要零件還考慮要求屈強(qiáng)比（即σs/σb）要小,，以提高其安全可靠性,，不過(guò)此時(shí)材料的利用率也較低了。

　?。?）彈性極限：材料在外力作用下將產(chǎn)生變形,，但是去除外力后仍能恢復(fù)原狀的能力稱(chēng)為彈性。金屬材料能保持彈性變形的zui大應(yīng)力即為彈性極限,，相應(yīng)于拉伸試驗(yàn)曲線圖中的e點(diǎn),，以σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性時(shí)的zui大外力（或者說(shuō)材料zui大彈性變形時(shí)的載荷）,。

　?。?）彈性模數(shù)：這是材料在彈性極限范圍內(nèi)的應(yīng)力σ與應(yīng)變δ（與應(yīng)力相對(duì)應(yīng)的單位變形量）之比，用E表示,，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α為拉伸試驗(yàn)曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角,。彈性模數(shù)是反映金屬材料剛性的指標(biāo)（金屬材料受力時(shí)抵抗彈性變形的能力稱(chēng)為剛性）。

1.2.塑性

　　金屬材料在外力作用下產(chǎn)生*變形而不破壞的zui大能力稱(chēng)為塑性,，通常以拉伸試驗(yàn)時(shí)的試樣標(biāo)距長(zhǎng)度延伸率δ（%）和試樣斷面收縮率ψ（%）延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x100%,，這是拉伸試驗(yàn)時(shí)試樣拉斷后將試樣斷口對(duì)合起來(lái)后的標(biāo)距長(zhǎng)度L1與試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度L0之差（增長(zhǎng)量）與L0之比。在實(shí)際試驗(yàn)時(shí),，同一材料但是不同規(guī)格（直徑,、截面形狀-例如方形,、圓形、矩形以及標(biāo)距長(zhǎng)度）的拉伸試樣測(cè)得的延伸率會(huì)有不同,，因此一般需要特別加注,，例如zui常用的圓截面試樣，其初始標(biāo)距長(zhǎng)度為試樣直徑5倍時(shí)測(cè)得的延伸率表示為δ5,，而初始標(biāo)距長(zhǎng)度為試樣直徑10倍時(shí)測(cè)得的延伸率則表示為δ10,。斷面收縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x100%，這是拉伸試驗(yàn)時(shí)試樣拉斷后原橫截面積F0與斷口*處zui小截面積F1之差（斷面縮減量）與F0之比,。實(shí)用中對(duì)于zui常用的圓截面試樣通?？赏ㄟ^(guò)直徑測(cè)量進(jìn)行計(jì)算：ψ=[1-(D1/D0)2]x100%，式中：D0-試樣原直徑,；D1-試樣拉斷后斷口*處zui小直徑,。δ與ψ值越大，表明材料的塑性越好,。

1.3.韌性

　　金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱(chēng)為韌性,。通常采用沖擊試驗(yàn)，即用一定尺寸和形狀的金屬試樣在規(guī)定類(lèi)型的沖擊試驗(yàn)機(jī)上承受沖擊載荷而折斷時(shí),，斷口上單位橫截面積上所消耗的沖擊功表征材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg·m/cm2,，1Kg·m/cm2=9.8J/cm2αk稱(chēng)作金屬材料的沖擊韌性，Ak為沖擊功,，F(xiàn)為斷口的原始截面積,。5.疲勞強(qiáng)度極限金屬材料在長(zhǎng)期的反復(fù)應(yīng)力作用或交變應(yīng)力作用下（應(yīng)力一般均小于屈服極限強(qiáng)度σs），未經(jīng)顯著變形就發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱(chēng)為疲勞破壞或疲勞斷裂,，這是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的應(yīng)力（應(yīng)力集中）,，使該局部發(fā)生塑性變形或微裂紋，隨著反復(fù)交變應(yīng)力作用次數(shù)的增加,，使裂紋逐漸擴(kuò)展加深（裂紋處應(yīng)力集中）導(dǎo)致該局部處承受應(yīng)力的實(shí)際截面積減小,，直至局部應(yīng)力大于σb而產(chǎn)生斷裂。在實(shí)際應(yīng)用中,，一般把試樣在重復(fù)或交變應(yīng)力（拉應(yīng)力,、壓應(yīng)力、彎曲或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力等）作用下,，在規(guī)定的周期數(shù)內(nèi)（一般對(duì)鋼取106~107次,，對(duì)有色金屬取108次）不發(fā)生斷裂所能承受的zui大應(yīng)力作為疲勞強(qiáng)度極限，用σ-1表示,，單位MPa,。除了上述五種zui常用的力學(xué)性能指標(biāo)外，對(duì)一些要求特別嚴(yán)格的材料,，例如航空航天以及核工業(yè),、電廠等使用的金屬材料,，還會(huì)要求下述一些力學(xué)性能指標(biāo)：蠕變極限：在一定溫度和恒定拉伸載荷下,，材料隨時(shí)間緩慢產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱(chēng)為蠕變,。通常采用高溫拉伸蠕變?cè)囼?yàn)，即在恒定溫度和恒定拉伸載荷下,，試樣在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的蠕變伸長(zhǎng)率（總伸長(zhǎng)或殘余伸長(zhǎng)）或者在蠕變伸長(zhǎng)速度相對(duì)恒定的階段,，蠕變速度不超過(guò)某規(guī)定值時(shí)的zui大應(yīng)力，作為蠕變極限,，以表示,，單位MPa，式中τ為試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,，t為溫度,，δ為伸長(zhǎng)率，σ為應(yīng)力,；或者以表示,，V為蠕變速度。高溫拉伸持久強(qiáng)度極限：試樣在恒定溫度和恒定拉伸載荷作用下,，達(dá)到規(guī)定的持續(xù)時(shí)間而不斷裂的zui大應(yīng)力,，以表示，單位MPa,，式中τ為持續(xù)時(shí)間,，t為溫度，σ為應(yīng)力,。金屬缺口敏感性系數(shù)：以Kτ表示在持續(xù)時(shí)間相同（高溫拉伸持久試驗(yàn)）時(shí),有缺口的試樣與無(wú)缺口的光滑試樣的應(yīng)力之比：式中τ為試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,，為缺口試樣的應(yīng)力，為光滑試樣的應(yīng)力,?；蛘哂茫罕硎荆丛谙嗤膽?yīng)力σ作用下,，缺口試樣持續(xù)時(shí)間與光滑試樣持續(xù)時(shí)間之比,。抗熱性：在高溫下材料對(duì)機(jī)械載荷的抗力,。

2.化學(xué)性能

　　金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱(chēng)為金屬的化學(xué)性能,。在實(shí)際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性（又稱(chēng)作氧化抗力,，這是特別指金屬在高溫時(shí)對(duì)氧化作用的抵抗能力或者說(shuō)穩(wěn)定性）,，以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對(duì)機(jī)械性能的影響等等,。在金屬的化學(xué)性能中,，特別是抗蝕性對(duì)金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義,。

3.物理性能

　　金屬的物理性能主要考慮：

　　（1）密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,，式中P為重量,，V為體積。在實(shí)際應(yīng)用中,，除了根據(jù)密度計(jì)算金屬零件的重量外,，很重要的一點(diǎn)是考慮金屬的比強(qiáng)度（強(qiáng)度σb與密度ρ之比）來(lái)幫助選材，以及與無(wú)損檢測(cè)相關(guān)的聲學(xué)檢測(cè)中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測(cè)中密度不同的物質(zhì)對(duì)射線能量有不同的吸收能力等等,。

　?。?）熔點(diǎn)：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)的溫度，對(duì)金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。

　?。?）熱膨脹性,。隨著溫度變化，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱(chēng)為熱膨脹,，多用線膨脹系數(shù)衡量,，亦即溫度變化1℃時(shí)，材料長(zhǎng)度的增減量與其0℃時(shí)的長(zhǎng)度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān),。在實(shí)際應(yīng)用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時(shí)，單位重量的材料其容積的增減,，即容積與質(zhì)量之比）,，特別是對(duì)于在高溫環(huán)境下工作，或者在冷,、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件,，必須考慮其膨脹性能的影響。

　?。?）磁性,。能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性，它反映在導(dǎo)磁率,、磁滯損耗,、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度、矯頑磁力等參數(shù)上,，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料。

　?。?）電學(xué)性能,。主要考慮其電導(dǎo)率,，在電磁無(wú)損檢測(cè)中對(duì)其電阻率和渦流損耗等都有影響。

4.工藝性能

　　金屬對(duì)各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來(lái)的適應(yīng)性稱(chēng)為工藝性能,，主要有以下四個(gè)方面：

　?。?）切削加工性能：反映用切削工具（例如車(chē)削、銑削,、刨削,、磨削等）對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度,。

　?。?）可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過(guò)程中成型的難易程度，例如將材料加熱到一定溫度時(shí)其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。?，允許熱壓力加工的溫度范圍大小，熱脹冷縮特性以及與顯微組織,、機(jī)械性能有關(guān)的臨界變形的界限,、熱變形時(shí)金屬的流動(dòng)性、導(dǎo)熱性能等,。

　?。?）可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度，表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時(shí)的流動(dòng)性,、吸氣性,、氧化性、熔點(diǎn),，鑄件顯微組織的均勻性,、致密性，以及冷縮率等,。

　?。?）可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱，使結(jié)合部位迅速熔化或半熔化（需加壓）,，從而使結(jié)合部位牢固地結(jié)合在一起而成為整體的難易程度,，表現(xiàn)為熔點(diǎn)、熔化時(shí)的吸氣性,、氧化性,、導(dǎo)熱性、熱脹冷縮特性,、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關(guān)性,、對(duì)機(jī)械性能的影響等。

金屬材料,、金屬制品行業(yè)發(fā)展前景

　　金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造,、金屬工具制造,、集裝箱及金屬包裝容器制造、集裝箱,、不銹鋼及類(lèi)似日用金屬制品制造,，船舶及海洋工程制造等。隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展,，金屬制品在工業(yè),、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，也給社會(huì)創(chuàng)造越來(lái)越大的價(jià)值,。

　　金屬制品行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中也遇到一些困難,，例如技術(shù)單一，技術(shù)水平偏低,，缺乏先進(jìn)的設(shè)備,，人才短缺等，制約了金屬制品行業(yè)的發(fā)展,。為此,，可以采取提高企業(yè)技術(shù)水平，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備,，培養(yǎng)適用人才等提高中國(guó)金屬制品業(yè)的發(fā)展,。

　　2009年金屬制品行業(yè)的產(chǎn)品將越來(lái)越趨向于多元化，業(yè)界的技術(shù)水平越來(lái)越高,，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)穩(wěn)步提高,，競(jìng)爭(zhēng)與市場(chǎng)將進(jìn)一步合理化。加上國(guó)家對(duì)行業(yè)的進(jìn)一步規(guī)范,，以及相關(guān)行業(yè)優(yōu)惠政策的實(shí)施,，2009-2012年，金屬制品行業(yè)將有巨大的發(fā)展空間,。

以上觀點(diǎn)需要以下幾種檢測(cè)設(shè)備：試驗(yàn)機(jī),、洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì),、維氏硬度計(jì),、強(qiáng)度機(jī)、屈服強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī),、密度儀,、疲勞試驗(yàn)機(jī)等