流量測量老不準,,請問怎么辦?淮安科昊教您試試這幾招!
一,、金屬管浮子流量計
金屬管浮子流量計不準,,看點:1、系統(tǒng)開啟時指針不動產(chǎn)生的原因:介質(zhì)中含有雜質(zhì),,使轉(zhuǎn)子卡?。幌到y(tǒng)工作壓力太小,,致使儀表不正常工作,,。
解決辦法::清除異物,;增加磁過濾器,,增加系統(tǒng)工作壓力。
2、指針沖頂不回復(fù)產(chǎn)生的原因:介質(zhì)中含有雜質(zhì),,使轉(zhuǎn)子卡?。粌x表選型不合適,,選用儀表太小,。
解決辦法:清除異物,增加磁過濾器,;
3,、指針波動太大產(chǎn)生的原因:不能準確讀數(shù),產(chǎn)生原因:系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定,;介質(zhì)存在脈動流或雙相流的現(xiàn)象,;儀表進出口處的管徑變化大而導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。
解決辦法:檢查自身系統(tǒng),;消除脈動流與雙相流,。減少壓力損失。
4,、指針不回零產(chǎn)生的原因:由于儀表的波動而使指針位移,;由于儀表的上下撞擊,而使測量管內(nèi)的零件彎曲變形,。
解決辦法:旋松指針處的小螺絲將指針復(fù)原至未工作狀態(tài),;建議送回維修或更換。
5,、遠傳不準確產(chǎn)生原因:環(huán)境溫度超出工作要求,;變送器漂移。
解決辦法:按要求使用,;適當調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復(fù)正常,。
6、流體正常流動時無顯示,,總量計數(shù)器字數(shù)不增加:檢查電源線,、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良,; 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版,,接觸件等有無接觸不良; 檢查檢測線圈 ,;,;檢查傳感器內(nèi)部故障,上述1-3項檢查均確認正?;蛞雅懦收?,但仍存在故障現(xiàn)象,,說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部,可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁,,有無異物卡住,,軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 。
解決辦法:用歐姆表排查故障點 ,;印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法,,換下故障板再作細致檢查 ; 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記,,旋下檢測頭,,用鐵片在檢測頭下快速移動,若計數(shù)器字數(shù)不增加,,則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 ,;去除異物,并清洗或更換損壞零件,,復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪,,應(yīng)無摩擦聲,更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗,,求得新的儀表系數(shù),。
7、 未作減小流量操作,,但流量顯示卻逐漸下降 :過濾器是否堵塞,,若過濾器壓差增大,說明雜物已堵塞,; 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動,,閥門開度自動減少 ,;傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物,,阻力增加而減速減慢。
解決辦法:消除過濾器 ,;從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷,,確認后再修理或更換 ;卸下傳感器清除,,必要時重新校驗,。
8、 流體不流動,,流量顯示不為零,,或顯示值不穩(wěn) :傳輸線屏蔽接地不良,外界干擾信號混入顯示儀輸入端,; 管道振動,,葉輪隨之抖動,,產(chǎn)生誤信號; 截止閥關(guān)閉不嚴泄露所致,,實際上儀表顯示泄漏量 ,; 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞,產(chǎn)生的干擾 ,。
解決辦法:檢查屏蔽層,,顯示儀端子是否良好接地 ; 加固管線,,或在傳感器前后加裝支架防止振動,; 檢修或更換閥 ;采取“短路法”或逐項逐個檢查,,判斷干擾源,,查出故障點。
9,、顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著:傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕,,磨損嚴重,雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常,,儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊,,頂端變形,影響正常切割磁力線,,檢測線圈輸出信號失常,,儀表系數(shù)變化:流體溫度過高或過低,軸與軸承膨脹或收縮,,間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常,,儀表系數(shù)變化。 傳感器背壓不足,,出現(xiàn)氣穴,,影響葉輪旋轉(zhuǎn) 管道流動方面的原因,如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴,,有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變:(如因上游閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 ,; 顯示儀內(nèi)部故障 ;檢測器中永磁材料元件時效失磁,,磁性減弱到一定程度也會影響測量值 ,;傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 。
解決辦法:查出故障原因,,針對具體原因?qū)ふ覍Σ?,; 更換失磁元件 ;更換合適的傳感器,。
二,、液體渦輪流量計
測量原理:流體流經(jīng)傳感器殼體,,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),,在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,,轉(zhuǎn)速與流速成正比,,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號檢測器(由*磁鋼和線圈組成)的磁場中,,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號,,此信號經(jīng)過放大器的放大整形,,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠傳至顯示儀表,,顯示出流體的瞬時流量或總量,。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,,流量方程為:
式中:
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3],,由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m3/h]
3600——換算系數(shù)
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在合格證書中,,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,,便可顯示出瞬時流量和累積總量。
液體渦輪流量計不準,,看點:
1,、水源脈動流影響流量波動性比較大。
解決辦法:增加泵和流量計之間的直管道距離,,使流量穩(wěn)定,。
2、渦輪流量計安裝位置離閥門或彎管位置太近,,當原料經(jīng)過閥門或彎管部分,,造成流量波動,。
解決辦法:此時應(yīng)該遠離閥門和彎管位置,,保證一定的前后直管段是解決問題的好方法。
3,、渦輪流量計附近有電機,,變頻器,強電流之類的干擾源,。
解決辦法:流量計儀表接地,,或加濾波電容,。如果問題還是解決不了,好的辦法就是遠離干擾源,。
4,、渦輪流量計無流量顯示:首先檢查線路是否存在問題,如信號線脫落,,有斷線等,。將傳感器和信號放大器分離,信號放大器與儀表連接,,用鐵質(zhì)金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動,,如儀表有顯示,則說明顯示部分無問題,。
解決辦法:請將流量傳感器從管道卸下,,檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
5,、流量計顯示流量比實際流量?。阂话阍斐蛇@個問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂。
解決辦法:將流量計從管道拆除,,檢查流量計是否被纏住或有破損現(xiàn)象,。
6、流量計顯示誤差比較大:首先檢查流量傳感器系數(shù)即K值和儀表其他參數(shù)是否設(shè)置正確,;有條件的情況下,,用電子秤進行實際標定校準。
解決辦法:如流量重復(fù)性差或根本無法校準,,可與供貨商,。
三、孔板流量計
測量原理:在管道內(nèi)部裝上孔板或噴嘴等節(jié)流件,,流體流經(jīng)節(jié)流件時,,其上下游側(cè)之間就會產(chǎn)生靜壓力差,該靜壓力差與流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系,,所以通過測量差壓以及在已知流過流體的性質(zhì)和其他有關(guān)環(huán)境條件下,,即可根據(jù)通用的標準計算流量。
孔板流量計測量不準,,看點:
1,、差壓管路堵塞,疏通差壓管路,;
2,、差壓計故障,檢查差壓計,;
3,、差壓變送器示值明顯偏離,,應(yīng)檢查尺示值;
4,、節(jié)流元件安裝方向有誤,,重新安裝節(jié)流元件;
5,、被測介質(zhì)工況參數(shù)與設(shè)計節(jié)流裝置時采用的參數(shù)不一致,,按相關(guān)公式修正,必要時應(yīng)重新計算差壓值,;
6,、節(jié)流裝置前后直管段長度不夠,應(yīng)調(diào)整直管段長度,;
7,、直管段內(nèi)徑超差,實測直管段內(nèi)徑,,重新計算大流量,;
8、節(jié)流孔徑超差,,實測節(jié)流孔徑,,重新計算大流量;
9,、節(jié)流元件變形,,更換節(jié)流元件;
10,、節(jié)流元件上有附著物,,清洗更換節(jié)流元件;
11,、孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎向流體流向為入口端,,呈喇叭形的一側(cè)為出口端。如果裝反了,,顯示將會偏小很多 ,。
解決辦法:檢查孔板安裝方向,正確安裝孔板,。
12,、孔板的入口邊緣磨損,如果孔板使用時間較長,,特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下,,都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化,,如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍,,測量壓差就會變小,,流量顯示就會偏低。
解決辦法:對孔板進行重新加工,。
13,、變送器零點漂移:如果使用時間較長,變送器的零點可能會發(fā)生漂移,,如果是負漂移,,顯示壓差將會減小,顯示的流量也會減小,。
解決辦法:對變送器的零點進行校正,。
14、上下游直管段長度不夠,,上下游直管段如果不夠長,,氣體將得不到充分發(fā)展,會使計量結(jié)果造成較大誤差,,如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個彎頭,,將使計量結(jié)果偏低。
解決辦法:改造蒸汽管道,,是上下游直管段長度達到規(guī)定要求,。在節(jié)流裝置前加整流器。
15,、差壓變送器的三閥組漏氣,,如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣,將會導(dǎo)致測量差壓值減小,,測量結(jié)果就會偏低,。
解決辦法:如果三閥組中的高壓閥門漏氣,將該閥門進行緊固,,必要時進行更換,,如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏,將該閥門進行緊固,,必要時進行更換,。
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