1,、真空干燥箱的儀表讀數(shù)與真空室里的玻棒溫度計讀數(shù)產(chǎn)生差異的原因：
一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面,、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式,。在這種方式下,，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁,。傳感器可以同時接受對流,、傳導,、和輻射熱,。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱,，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了,，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù),。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內(nèi)是正常的,。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi),，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當縮小，但不可能消除,，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié),。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表*的顯示修正功能解決,。
2,、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因
1） 如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去,，從而導致真空泵溫升過高,，有可能使真空泵效率下降。
2） 加熱后的氣體被導向真空壓力表,，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升,。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差,。
正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱,。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的,。
3） 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分,。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹,。由于真空箱的密封性非常好,，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險,。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,，就可以避免這種危險。
3,、真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)的原因
一般的電熱（鼓風）干燥箱均設有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%,，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù),，這是為什么,？真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此,，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來,。在真空狀態(tài)下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比,。同一個物體,，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大,。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時,，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理,。由于真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點輻射熱的均勻一致,，同時也缺乏的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數(shù)的原因,。