螺旋板式換熱器的泄漏處理操作使用方法

　　螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構(gòu)成，通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難,。為了準(zhǔn)確的查出漏點,，采用了鉆孔的方法。鉆孔時,，鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,，且為十字交叉形排列，在鉆孔時還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),，以使其通道暢通,。

　　灌水打壓查漏

　　從未鉆孔的一個通道上，用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,，并形成一定的壓力,，這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,，流到另一通道(鉆過孔的通道)，并從離漏點zui近的那層鉆孔往下滴水,，(這時換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置),，通過滴出水的位置，就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,，這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,，從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點。

　　內(nèi)漏處的修理

　　1,、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后,，從換熱器zui外層對應(yīng)著漏點的地方，開始割孔,，順序是由外向里,，一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,，且尺寸的大小是外層大,，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm,，如漏點位置較深,，在外層割出的孔應(yīng)較大。

　　2,、清渣：在割完孔后,，應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對焊回補板時,，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,，不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi),。

　　3、配回補板：為保證修理的質(zhì)量,，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用,，重新配回補板,，另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm,？20mm,，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形,?！　?/span>

　　4,、焊內(nèi)漏點和回補板：　　

　　1)焊內(nèi)漏點時要仔細(xì)檢查漏點是裂縫還是砂眼，有必要時可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理,，磨出溝槽,，以保證焊接質(zhì)量。

　　2)焊補時采用J422焊條,，焊條直徑是3.2mm,，電流控制在100-120A之間[1]，先焊漏點再焊每層回補板,，順序從里向外逐層焊接,。　　

　　3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,，其目的是“方便操作,，保證焊接質(zhì)量”?！　?/span>

　　4)為使橢圓形回補板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi),，可在回補板上焊上一截圓鋼，點焊好橢圓形回補板后,，再將其去掉,。　　

　　5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,，(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度),。每層回補板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補板上焊2-3個,，靠內(nèi)層的回補板上焊1~2個,。

　　6)zui外層鋼板因有一定厚度，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可,。

　　7)在焊接中應(yīng)做到,，焊完每層橢圓形回補板后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,，如有砂眼要進(jìn)行補焊,，確保其每層的焊接質(zhì)量。

　　試壓并封堵鉆孔

　　在內(nèi)漏點和回補板焊接完后,，用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,，并形成0.5？1.0MPa的壓力,，并保持一定時間,，應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔：用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵,、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,，而后對該通道進(jìn)行水壓試壓，壓力為0.51.0MPa,，應(yīng)不出現(xiàn)泄漏,。

　　試壓過程須注意事項：

　　1)在對換熱器割孔前，應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,，以免氣割時產(chǎn)生燃燒,，發(fā)生安全事故。

　　2)在對換熱器修理前,，應(yīng)對其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn),，決定其還有無修理的必要。