多層共擠流延膜擠出技術是一種傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝zui大的優(yōu)勢是具有*的加工精度,，且能夠zui大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠流延膜方面,，具有*的優(yōu)勢。

多層共擠流延膜擠出技術特點和優(yōu)勢

多層共擠流延膜擠出技術是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復合模頭,，匯合生產(chǎn)多層結構的復合薄膜，并通過急冷輥成型的技術,。多層共擠流延膜擠出技術也是傳統(tǒng)的生產(chǎn)薄膜的擠出生產(chǎn)工藝,。采用這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度,，尤其是在加工半結晶熱塑性塑料時,，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時又能保持*的尺寸精度,。所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學性能和厚薄均勻度,，并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產(chǎn)速度，并改善薄膜的形態(tài)結構,。此法制得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比,，其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，有利于大批量生產(chǎn),；產(chǎn)品的厚薄控制精度較高,，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳,；各向平衡性能優(yōu)異,。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜,、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是*的方法就是多層共擠流延法,。

擠出機單元

多層共擠流延法的主要技術特點是：

多種原料和輔助材料的混配和輸送的控制；

2臺或2臺以上的擠出機實現(xiàn)共擠,；

共擠熔體經(jīng)T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型,；

多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄,；

既能對整體厚度進行監(jiān)控和調(diào)整,，又能對某些關鍵的功能層進行厚度的監(jiān)控和調(diào)整；

設備的自動控制系統(tǒng)非常復雜,，如原料的混配和輸送,、溫度控制、速度控制,、共擠控制,、厚薄均勻度控制等，另外工藝的控制也相當復雜,。

對比干法復合技術,，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)清潔化,、安全化生產(chǎn),，產(chǎn)品的衛(wèi)生可靠性更佳。   

由于多層共擠流延膜是通過一步加工處理直接制得的多層復合薄膜,。因此多層共擠流延膜和干法復合膜法相比,，具有生產(chǎn)工序少、能耗小,，成本低的優(yōu)勢,。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之zui常用的干法復合成膜,，生產(chǎn)成本可降低20%～30%,，同時可使產(chǎn)品的結構質(zhì)量更好、更穩(wěn)定,。在多層共擠流延成型的生產(chǎn)過程中,，無三廢物質(zhì)產(chǎn)生,，不會污染周邊環(huán)境，對環(huán)境保護的適應性好,。同時由于生產(chǎn)過程中,，不使用易燃、易爆的有機溶劑之類的物質(zhì),，生產(chǎn)安全性也好。與之相反,，常用的干法復合成膜法，在生產(chǎn)過程中則要使用和排放大量有機溶劑,，這些溶劑或多或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃,、易爆的危險,，需要進行妥善處理,。在多層共擠流延成型生產(chǎn)過程中,，由于不使用有機溶劑和黏合劑,，因此在多層共擠流延膜中，不會像干法復合薄膜那樣出現(xiàn)殘存溶劑的問題,。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成,，不需要事先制造復合用薄膜的中間產(chǎn)品，從而避免了半成品在儲運過程中受到外界環(huán)境的污染而引起的衛(wèi)生性能下降,，因而使它具有更好的衛(wèi)生可靠性。

多層共擠流延薄膜的應用

由多層共擠流延法制得的薄膜,，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性,，在特性上能進行互補,，從而使制品得到特殊要求的性能和外觀,，如防氧和防濕的阻隔性,、阻滲性、透明性,、保香性,、保溫性、防紫外線,、抗污染性、高溫蒸煮性,、低溫熱封性以及強度,、剛度,、硬度等機械性能,。

此類薄膜主要用于包裝工業(yè)中需要復合的,、化的薄膜,。其產(chǎn)品范圍包括：低溫熱封膜,、鍍鋁基材膜,、高阻隔膜,、蒸煮膜、消光膜,、抗靜電膜,、抗菌膜、PVB防爆膜等,。這些具有綜合性能的多層復合薄膜可廣泛應用于食品、飲料,、茶葉,、肉制品,、農(nóng)產(chǎn)品,、海產(chǎn)品、紡織品,、化工產(chǎn)品,、衛(wèi)生保健品、醫(yī)藥用品,、文教用品、化妝用品等的包裝,。

多層共擠流延膜設備的設計特點以及結構

德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設備采用與歐洲技術同步的M型流延系統(tǒng),，配置精密的合金風刀和電子定邊系統(tǒng)以及特殊的雙室真空箱/短氣隙技術,，保證薄膜高速,、超透的生產(chǎn)。精密的流延輥輪設計,，保證了zui少的輥面溫差,，使薄膜的冷卻定型更加充分和均勻,。模頭的有效寬度達5m,，可配套各種客戶規(guī)格的共擠分配器、單流道和多流道模頭,。*的設計特點能加工zui寬范圍的熔體粘度與熔體溫度差別,，允許用戶加工zui廣泛范圍的聚合物,、流速和結構，保證物料絕不混合及分層,。同時采用柔性模唇，并以zui有效的間距調(diào)節(jié)點（25.4mm）來確保柔性模唇所用的金屬材質(zhì)不會因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙的變化,，能更有效地微調(diào)模頭橫向?qū)挾壬系娜垠w厚度偏差,，使產(chǎn)品更加平整,。模具的溫度控制采用進口溫控模塊進行數(shù)字智能控制,，保證溫差控制精度達到±0.5℃。大長徑比擠出機及*螺桿設計保證物料充分塑化及擠出穩(wěn)定,。精密的多組分重力測量加料系統(tǒng)和測厚裝置及全線自動控制和瑕疵監(jiān)測組成一個整體,，可實時自動調(diào)整各擠出機的擠出量,，確保共擠出各層物料穩(wěn)定的分配和穩(wěn)定的擠出。配置*的熔體計量齒輪泵,，通過泵前準確的測壓,，反饋至微機處理調(diào)節(jié)擠出機的速度，保證了物料擠出壓力的穩(wěn)定,。*的SAME TRAC在線測厚系統(tǒng)測量多層共擠材料每一層的厚度,，并直接通過層和曲線來顯示剖面,，具有高精度、高分辨率的特點,，且無任何放射性污染,，充分符合現(xiàn)代企業(yè)環(huán)保和安全方面的要求。在線自動可調(diào)速擺幅設計,，可減少薄膜的收卷累積誤差,，提高薄膜收卷的平整度。專業(yè)設計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速生產(chǎn)翻轉(zhuǎn)時也能保持良好的卷姿,。翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)采用變頻控制方式,，可實現(xiàn)機架的緩速啟動和緩速停止,，由此提高停位精度，使薄膜的收卷張力更加穩(wěn)定,。任意錐度張力設定可保證恒扭矩的收卷，可有效地防止膜卷在收卷過程中的縮緊現(xiàn)象,，得到整齊的收卷效果,。

德仕威3層共擠流延膜生產(chǎn)線包括：

光學級塑料干燥裝置 (可選件)采用中央式原料干燥系統(tǒng)，雙桶自動交替吸濕,。其密封熱風循環(huán)能夠吸濕。PLC編程控制,、PID溫控系統(tǒng)具有多重安全保護功能,。

多組份計量、稱重送料裝置（可選件）,。

擠出機裝置包括1臺90/35D臥式擠出機,、1臺120/35D臥式擠出機和1臺80/33D臥式擠出機。

過濾器包括1臺90全液壓圓柱式換網(wǎng)器,、1臺120全液壓圓柱式換網(wǎng)器,、1臺80全液壓圓柱式換網(wǎng)器和3套Dynisco溫度和壓力測量裝置。