一,、 小型片劑 鋁塑包裝機概述

DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠,、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備,，該機性能穩(wěn)定、結構緊湊,、造型美觀,、自動化程度高，適用于膠襄,、片劑以及食品、代工,、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝,。

二、  小型片劑鋁塑包裝機性能特點

1,、 主傳動部分采用擺線針輪，壽命長,、運轉平穩(wěn),。

2、 成型,、加料、熱封,、打批號,、沖裁一條龍完成。

3,、 同步準備，網(wǎng)紋清晰,，版程可調,，更換模具方便。

4,、 配置通用加料器，其充填率可達到99%以上,。

5,、 體積小，重量輕,、能耗少,、線密封。

6,、 本機采用正壓成形,，線密封。

三,、  小型片劑鋁塑包裝機主要技術參數(shù)

沖裁頻率： 24次/分

生產(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時

標準版塊： 80×57mm（可按用戶要求設計）

總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電

減 速 機： 型號XW，傳動比1：59

包裝材料： PVC硬片寬50~105     厚 0,。2~0,。25（mm）

            PTP鋁塑寬 50~105     厚 0。02（mm）

外形尺寸： 1000×500×900（mm）（長×寬×高）

重    量： 200KG

 四,、 小型片劑 鋁塑包裝機主要機構及作用

 本機主要機構包括機身、鋁箔支架,、成形加熱,、滾模機構、加料器,、PVC支架、熱封網(wǎng)紋,、步進機構,、傳動機構,、沖裁機構,、批號機構,、電器控制箱等

1． 機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體,，借以支承所有其它零部件,。

2． 鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體,、里外定子、制動圈和調節(jié)螺母等組成,，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,，為卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時,，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動,。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上,，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分,，用以制動筒體,，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力,，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上,，并用1臺軸承與銅體連接,，在筒體旋轉的情況下，轉動調節(jié)螺母,，可使筒體實現(xiàn)軸向移動,，用以調節(jié)鄭料的橫向位置,。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上,，構成卷筒的支承主體,。

 3． 成形采用正壓成形，加熱采用平板加熱,。

4． 滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器,、熱封網(wǎng)輥相配合,，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序,。該部件主要由滾模、滾模軸,、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成,。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩,，窩底鉆有微孔,，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后,，被吸成泡罩,。滾模套裝在滾模軸上,，用螺母固緊，變換藥品時,，只要打開滾模密封端蓋松下螺母,，即可更換滾模。滾模軸芯設有進,、排水道。冷卻水通過水道進入滾模,，起到冷卻作用,。

5． 加料器： 它主要由料、料槽,、盤刷、滾刷及直流電機等組成,，料用于儲存藥品,。開啟閘板，藥品自行進入料槽,，然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi),，三只盤刷呈行星跡轉動,，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉動,，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器,。

 6． 熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合,，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管,，工作時加熱網(wǎng)紋輥,，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥,。工作時,，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)壓密封,。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉,，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移,，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開滾模,，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,，網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸,，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。

 7． 批號裝置：批號設置在沖模內(nèi),，模腔上方有長條方孔,，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體,，鋼字夾外側端面用壓板壓住，壓板上的調節(jié)螺釘用于調節(jié)打印批號壓力,，模腔上方的二只調節(jié)螺釘,，取出鋼字夾，換上鋼字,，重新裝上壓板即可,，

 8． 步進機構：機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成,。采用槽輪將傳動機構的連續(xù)運動轉換為間歇運動，步進輥筒體表面有泡槽,，泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶,。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協(xié)調，步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運,。當運動不協(xié)調時,，首先松開間歇運動機構的齒輪支板（在傳動箱中）,，擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài),，然后調節(jié)進給時間,。

 9． 傳動機構：該機構包括主電動機，塔輪變速器,、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模,、步進機構和沖裁機構,。

 10．沖模機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機構,、中模板（沖頭）,、模腔和刀片等組成,，由曲柄連桿機構實現(xiàn)中模的往復動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,，刀片安裝在中模板下側面,，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

 五,、       小型片劑 鋁塑包裝機開關和儀表功能說明

1.       撥動電源開關，接通電源,。

2.       按下主電機按鈕開關,，啟動主電機。

3.       關閉主電機按鈕開關,，主電機停止,。

4.       打開成形開關加熱器接通,，溫控儀工作，溫度90~150度左右,。

5.       打開加料器電機旋鈕開關，按需調節(jié)快慢。

6.       按下熱封開關為接通電源,，溫控儀工作,，溫度130~180度左右,。

 六、 小型片劑鋁塑包裝機操作方法

1.       工藝流程

本機的工藝流程是,，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,，zui后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊,。

 2.       操作程序

（1）       撥通電源開關,，打開供水閥；

（2）       按下預熱開關,，加熱器開關,，成形溫度到100度左右,。

（3）       放置PVC硬片，稍過下步進輪,。

（4）       按下主電機啟動開關,，將PVC吸泡4米長后，按下主電機停止開關,。

（5）       將泡帶裝入本機各1位，稍過步進輥筒,，進入沖模上的有機玻璃導板,。

（6）       待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門,，將加熱器電機開關按下,。

（7）       按下主電機啟動開關,，合攏網(wǎng)紋輥筒,，機器開始全面工作。

 3.       模具更換

（1）       滾模更換

切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘,，排除滾模內(nèi)腔積水,。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘，取下密封蓋,，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從主軸上拉出,，然后按相反步驟安裝滾模,。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,，應在配合面涂少許機油,，并注意檢查O型密封圈是否完好,。安裝后，月形閥要與滾模端面緊密貼合,。

（2）       步進輥的更換

擰下步進輥筒了的螺母,，拉出步進輥筒。

 4.       步進機構與沖裁機構同步調整

參看“主要機構與作用”的步輥筒部分,。

 5.       薄膜和鋁箔橫向位置調整

參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分,，首先松開調節(jié)螺母外側的拼緊螺母,，轉動調節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調節(jié)完畢,，重新擰拼緊螺母,。

 七、        鋁塑包裝機常見故障原因及排除方法

 八,、        鋁塑包裝機安裝與維護

 1,、安裝

 本機動轉時無振動,，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質地面上,，底腳四角用橡皮墊平,，校整機身墻板與水平垂直，然后按好電源和冷卻水源,。冷卻水源可用自來水或循環(huán)水,。

 2、維護

（1）機器必須在室溫0-27℃條件下工作,，開機前必須對機器進行全面檢查,。

（2）開機前,，按“潤滑示意批示牌”上規(guī)定的潤滑點加潤滑油。正常工作后,，按規(guī)定定時間加潤滑油,。

（3）機器使用前，應進行空動轉,，檢查動轉正常后方可使用,。

（4）要嚴格按操作程度進行，嚴格用硬物伸入沖模,，用硬物敲擊滾模,，墊封網(wǎng)輥,。

（5）工作完畢，應切斷電源,，并待各加熱部分冷卻生,，蓋上防塵護罩。

（6）真空泵的使用與維護,，參照其使用說明書,。

 九、電控系統(tǒng)

 本機采用單相220V,，50HZ交流電源,，控制系統(tǒng)和加熱器采用220V交流電。指示燈采用發(fā)光極管,。