不銹鋼被污染及處理方法

不銹鋼件經(jīng)常出現(xiàn)上銹并被腐蝕的現(xiàn)象,。針對不銹鋼被污染采取如下措施

  1： 不銹鋼件儲存應(yīng)有存放架,，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離,。存放時,，儲存位置應(yīng)便于吊運,，與其它材料存放區(qū)相對隔離,，應(yīng)有防護措施,，以避免灰塵,、油污、鐵銹對不銹鋼的污染,。

  2： 不銹鋼件吊裝時,，應(yīng)采用吊具，如吊裝帶,、夾頭等,，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時,，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷,。

  3：不銹鋼件運輸時，應(yīng)用運輸工具（如小車,、電瓶車等）,，并應(yīng)潔凈有隔離防護措施，以防灰塵,、油污,、鐵銹污染不銹鋼,。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰,、劃傷,。

  4：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施,，如鋪上橡膠墊等,。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強,，以避免對不銹鋼件的損傷與污染,。

  5：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等,。

  6：剪切時,，應(yīng)與送進支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,，避免劃傷,。

  7：不銹鋼件等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈,。批量切割時,，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污,。

  8：不銹鋼件鋸切下料時,，夾緊應(yīng)加以膠皮保護，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污,、殘渣等,。

  9:不銹鋼件在車銑等機械加工時也應(yīng)注意防護,作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物,。

  10:不銹鋼件成型加工：在卷板,、折彎過程中,應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

  11：不銹鋼件在組對時,，應(yīng)避免強制組裝,，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染,。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈,。

  12： 不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污,、銹跡、灰塵等雜物,。焊接時盡量采用氬弧焊接,，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流,、快速焊，避免擺動,。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧,，地線位置適當(dāng)、連接牢固,，以避免電弧擦傷,。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟*清理熔渣和飛濺,。

  13：不銹鋼件多層焊時，層間熔渣必須清除干凈,。多層焊時,，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60℃,。

  14：不銹鋼件焊縫接頭應(yīng)修磨,，焊縫表面不得有熔渣、氣孔,、咬邊,、飛濺、裂紋,、未熔合,、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,，不得低于母材,。

  15：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法,，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域,。矯形時，盡量采用機械裝置,，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊,，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件,。

  16：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時,，應(yīng)用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等）,，并應(yīng)潔凈有隔離防護措施,，以防灰塵、油污,、鐵銹污染不銹鋼,。嚴(yán)禁在平臺或地面直接拖拉,，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。

  17：不銹鋼件清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨,，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺,、割渣造成的損傷必須認(rèn)真*地清理打磨干凈。

  18;不銹鋼件要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光,，要求處理均勻一致,并避免過拋和再劃傷,。

  19：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污,、氧化皮,、灰塵等雜物。

  20：不銹鋼件水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求,，選用不同的微玻璃珠,、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等,。

  21：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進行鈍化,。

  22：不銹鋼件清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進行中和,、沖洗,、干燥，*清除殘留的酸液,。

  23：不銹鋼件表面處理完畢后,，應(yīng)做好防護，避免人員撫摸和油污,、灰塵等雜物的二次污染,。

  24：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工,。