瓦楞紙板有“水分”,，怎么控,？

紙板含水量控制對于瓦楞紙板的生產起著重要的作用，當水分偏低時,，加工出的紙板發(fā)硬,、發(fā)脆、成箱后易爆裂,。當水分過高時,，加工出的紙板會出現偏軟,、不挺、成箱后易塌箱等,。為有效控制成品瓦楞紙板水分,，避免上述情況的發(fā)生，必須關注以下事項：

如果紙板水分過高,，預熱輥溫度達不到要求,，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽,，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa,。

如果水分偏低，就要調節(jié)導紙輥,，減少預熱面積,，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧,，增加原紙水分,，使之達到標準要求。

平板烘缸在工作時,，不到萬不得已時,，不能停車。單面機要更換原紙前應提速,，在橋架上多積累些紙,；復合機在接到信號后應降速，待單面機完成接紙后,，再行提速,。若設備發(fā)生故障等必須停車時，應將輸送毛毯提升,，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失,。

對于單面機而言，要調節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙,。一般情況下,，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態(tài)下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm,。對于雙面機而言,，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm,，且兩輥兩端間隙應保持一致,，可用塞尺測量。