高壓加氫反應釜具有耐高溫、耐腐蝕,、生產能力強等優(yōu)點，廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成,、加氫反應、氣液兩相,、液液兩相,、放熱反應、組成測試,、穩(wěn)定性,、腐蝕性測試、精細加工,、超臨界反映,、催化劑評價和發(fā)展等應用，主要分布在化學,、制藥,、高分子合成、冶金等領域.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統,實驗器械.對反應過程中的溫度,、壓力,、攪拌、反應物/產物等重要參數進行嚴格的調控,。

那么,，怎么樣正確使用加氫反應釜呢？

(一)   安裝

1,、檢查釜內,、釜外是否有易燃、易爆物品,，是否有不利于空氣流通的物品存在,，如果有,，請移走；

2,、檢查閥門,、釜內是否干凈；如果不干凈,，請洗凈,；

3、關閉所有閥門(排氣閥除外),，開始投料,，投料后，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻,，保證對角線兩螺絲互相旋緊,，以防緊后漏氣)；

4,、關閉排氣閥,。

(二)  檢查裝置氣密性

關閉所有閥門，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻,，保證對角線兩螺絲互相旋緊,，以防緊后漏氣)；打開進氣閥通入氮氣到1MPa,，關閉進氣閥,，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣,！

(三)  加氫

1、檢查各閥門是否關嚴,；

2,、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方；

3,、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的),、氮氣壓力閥，上好后,，用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣,，請重上)；

4,、在排氣口用真空抽出液面上的空氣,；

5、打開釜的進氣閥,，打開氮氣減壓閥,，充氮氣，使內釜壓力(P=0.2Mpa)后，關閉氮氣減壓閥,，關閉進氣閥,，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降,，另外俯首側聽閥門,、釜蓋是否漏氣，如不漏,，則緩慢打開排氣閥,，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥,；

6,、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥,，充入氫氣至所需壓力,，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥,，然后調試其它參數至所需狀態(tài)令其反應,。

(四)、控制取樣：

1,、每隔半小時,，觀察各項數據是否正常，如壓力減小,，則須重新補充氫氣,；

2、氫氣鋼瓶內氫氣不能放完,，必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)時,，就應棄用換新瓶；

3,、取樣,。緩慢打開排氣閥，設置釜內壓力改為0.2Mpa時,，關閉排氣閥,，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關閉取樣閥,，取樣,，然后清潔取樣口，不能讓易燃物殘留,。

(五),、泄氫：

確認反應結束后,，緩慢排放氫氣至盡(注意內稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入),，打開進氣閥,，沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥,，放出里面的混合氣體,，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后,，用真空泵抽出液面上的氣體,，打開排氣閥、取樣閥,，開始從底閥放料(注意,，由于里面有遇氧易自燃的物質如Pa/c、RaneyNi,，因此杜絕灑落在盛器外),，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出,，放入有水的桶內,，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門,。

(六),、卸裝

放完料的釜，應立即清洗,，清洗前應按以下步驟進行：

1,、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后,，注入水半釜進行攪拌10分鐘,，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗,；

2、清洗時,，必須清洗釜蓋,、取樣閥，同時在釜內有水的情況下,，稍充一下氮氣,；

3、暫時不用的反應釜,，好將反應釜內加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡,，可以不擰緊螺絲,。