注射成型,。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法,。

　  注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料,。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料,。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘),，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜,、尺寸,、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此,，該方法適應(yīng)性強(qiáng),，生產(chǎn)效率高。

　　注射成型用的注射機(jī)分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)兩大類,，由注射系統(tǒng),、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成;其成型方法可分為：

　　(1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī),，在料筒中部設(shè)有排氣口,，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑化時(shí),，真空泵可將塑料中合有的水汽,、單體,、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走;原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。特別適用于聚碳酸酯、尼龍,、有機(jī)玻璃,、纖維素等易吸濕的材料成型。

　　(2) 流動(dòng)注射成型,。流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機(jī),。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后,，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型,。流動(dòng)注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制,，制件質(zhì)量可超過注射機(jī)的zui大注射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi),，而是不斷擠入模具中,，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。

　　(3) 共注射成型,。共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機(jī),，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法,。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品,，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

　　(4) 無流道注射成型,。模具中不設(shè)置分流道,，而由注射機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過程中,，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài),，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物,。這種成型方法不僅節(jié)省原料,，降低成本，而且減少工序,，可以達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn),。

　　(5) 反應(yīng)注射成型。反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合,，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化,，脫模,，取出制品。它適于加工聚氨酯,、環(huán)氧樹脂,、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂,、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體,。目前主要用于聚氨酯的加工。

　　(6) 熱固性塑料的注射成型,。粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料,，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用,，塑化成粘塑狀態(tài),，在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化,。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外,，還有化學(xué)變化。因此與熱塑性塑料注射成型比,，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著很大的差別,。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。