鍛件和鑄件是各種機械設(shè)備及鍋爐壓力容器的重要毛坯件,。
一.鑄件超聲波探傷

由于鑄件晶粒粗大,、透聲性差,，信噪比低,，所以探傷困難大,，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中,碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷,。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置,、壁厚或者表面下缺陷的深度,。超聲檢測作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測手段,其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在:檢測靈敏度高,可以探測細(xì)小的裂紋;具有大的穿透能力,可以探測厚截面鑄件,。其主要局限性在于:對于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難;對于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu),例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu),、多孔性,、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等,同樣妨礙波形解釋;另外,檢測時需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊。,。

二.鍛件超聲波探傷

（一）鍛件加工及常見缺陷

鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成,。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻,。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷,、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余,、疏松,、夾雜、裂紋等,。鍛造缺陷主要有：折疊,、白點,、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋,。

縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的,，多見于鍛件的端部。
疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴,，鍛造時因鍛造比不足而未全溶合,，主要存在于鋼錠中心及頭部。
夾雜有內(nèi)在夾雜,、外來非金屬夾雜和金屬夾雜,。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。

裂紋有鑄造裂紋,、鍛造裂紋和熱處理裂紋等,。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當(dāng),，會在鍛件表面或心部形成裂紋,。

白點是鍛件含氫量較高,，鍛后冷卻過快,，鋼中溶解的氫來不及逸出，造成應(yīng)力過大引起的開裂,。白點主要集中于鍛件大截面中心,。白點在鋼中總是成群出現(xiàn),。

（二）探傷方法概述

按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷,，產(chǎn)品檢驗及在役檢驗,。
原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發(fā)展擴大造成報廢,。產(chǎn)品檢驗的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量,。在役檢驗的目的是監(jiān)督運行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋,。

1．軸類鍛件的探傷
軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主,，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果*,?？紤]到缺陷會有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探傷,，還應(yīng)輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測,。

2．餅類、碗類鍛件的探傷

餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主,，缺陷的分布主要平行于端面,，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的*方法,。

3．筒類鍛件的探傷

筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗，后沖孔,，再滾壓,。因此，缺陷的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜,。但由于鑄錠中質(zhì)量zui差的中心部分已被沖孔時去除,，因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行,，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測為主,，但對于壁較厚的筒類鍛件，須加用斜探頭探測,。

（三）探測條件的選擇

1．探頭的選擇
鍛件超聲波探傷時，主要使用縱波直探頭,，晶片尺寸為Φ14～Φ28mm,，常用Φ20mm。對于較小的鍛件,，考慮近場區(qū)和耦合損耗原因,，一般采用小晶片探頭。有時為了探測與探測面成一定傾角的缺陷,，也可采用一定K值的斜探頭進(jìn)行探測,。對于近距離缺陷，由于直探頭的盲區(qū)和近場區(qū)的影響,，常采用雙晶直探頭探測,。
鍛件的晶粒一般比較細(xì)小，因此可選用較高的探傷頻率,，常用2.5～5.0MHz,。對于少數(shù)材質(zhì)晶粒粗大衰減嚴(yán)重的鍛件，為了避免出現(xiàn)“林狀回波”,，提高信噪比,，應(yīng)選用較低的頻率，一般為1.0～2.5MHz,。