當(dāng)鋼材表面經(jīng)噴射清理后,,就會(huì)獲得一定的表面粗糙度或表面輪廓。表面粗糙度可以用形狀和大小來(lái)進(jìn)行定性,。經(jīng)過(guò)噴射清理,,鋼板表面積會(huì)明顯增加很多,,同時(shí)獲得了很多的對(duì)于涂層系統(tǒng)有利的錨固點(diǎn)。當(dāng)然,,并不是粗糙度越大越好,,因?yàn)橥苛媳仨毮軌蚋采w住這些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量,。一般的涂料系統(tǒng)要求的粗糙度通常為 Rz40~75微米,。
1.粗糙度的定義
對(duì)表面粗糙度的定義有以下幾種:
hy:在取樣長(zhǎng)度內(nèi),波峰到波谷的zui大高度,, ISO8503-3(顯微鏡調(diào)焦法)
Ry:在取樣長(zhǎng)度內(nèi),,波峰到波谷的zui大高度,ISO8503-4(觸針?lè)ǎ?/span>
Ra:波峰和波谷到虛構(gòu)的中心線的平均距離,, ISO 3274
Ry5:在取樣長(zhǎng)度內(nèi),,五個(gè)波峰到波谷zui大高度的算術(shù)平均值,ISO8503-4(觸針?lè)ǎ┯嘘P(guān) Rz的表述與Ry5其實(shí)是相同的,,Rz的表述來(lái)自于德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN 4768-1,。Ra和 Rz 之間的關(guān)系是 Rz相當(dāng)于 Ra的 4~6倍。
- 表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
- µm)
為單位,。
標(biāo)準(zhǔn)分 ISO 8503 成五個(gè)部分在來(lái)說(shuō)明表面粗糙度:
ISO8503-1:1995表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
ISO8503-2:1995噴射清理后鋼材表面粗糙度分級(jí) ―樣板比較法
ISO8503-3:1995 ISO基準(zhǔn)樣塊的校驗(yàn)和表面粗糙度的測(cè)定方法 ―顯微鏡調(diào)焦法
ISO8503-4:1995 ISO基準(zhǔn)樣塊的校驗(yàn)和表面粗糙度的測(cè)定方法,,觸針?lè)?/span>
ISO8503-5:2004表面輪廓的復(fù)制膠帶測(cè)定法
我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較板塊法)》,參照 ISO8503所制訂,。
- 比較樣塊法評(píng)定表面粗糙度
在涂裝現(xiàn)場(chǎng)較為常用的粗糙度評(píng)定方法是比較樣塊法,。常用的粗糙度比較板有英國(guó)易高Elcometer125,荷蘭TQC LD2040,、LD2050以及英國(guó)PTE R2006,、R2007等。
ISO 8503-1比較樣塊有四部分,,分別用鋼砂(樣塊 G)和鋼丸(樣塊 S)噴射處理過(guò),,在比較樣塊的背面分別帖有標(biāo)簽S和G來(lái)進(jìn)行區(qū)分(表1)。
表 1 ISO表面粗糙度度比較樣塊的名義值和公差
粗糙度樣塊 | 部位 | 名義值 a/µm | 公差/µm |
1 | 25 | 3 | |
鋼砂(G)噴射 | 2 | 60 | 10 |
3 | 100 | 15 | |
4 | 150 | 20 | |
1 | 25 | 3 | |
鋼丸(S)噴射 | 2 | 40 | 5 |
3 | 70 | 10 | |
4 | 100 | 15 |
注:a.當(dāng)使用顯微鏡調(diào)焦法( ISO 8503-3)時(shí),,其名義讀數(shù)為 hy,,當(dāng)使用觸針?lè)ǎ?/span> ISO8503-4)時(shí),其名義讀數(shù)為 Ry5.
GB/T13288將涂裝前鋼材表面經(jīng)磨料噴,、拋丸清理后形成的表面粗糙度分為細(xì),、中和粗三個(gè)粗糙度等級(jí)(細(xì)細(xì)級(jí)和粗粗級(jí)作為粗糙度等級(jí)以外的延伸,工業(yè)一上般不使用),,這些等級(jí)分別由文字和標(biāo)準(zhǔn)比較樣塊來(lái)定義,,粗糙度參數(shù)為 GB3505中的輪廓zui大高度值 Ry。粗糙度等級(jí)級(jí)別的劃分見(jiàn)表 2,。
表 2 GB/T13288 粗糙度等級(jí)級(jí)別的劃分
級(jí)別 | 代號(hào) | 定義 | 粗糙度參數(shù)值 Ry | |
丸狀磨料 | 棱角狀磨料 | |||
細(xì)細(xì) | 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度小于樣塊1所呈現(xiàn)的粗糙度 | <25 | <25 | |
細(xì) | F | 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同于樣塊 1與樣塊 2所呈現(xiàn)的粗糙度之間 | 25~<40 | 25~<60 |
中 | M | 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同于樣塊 2所呈現(xiàn)的粗糙度,,或介于樣塊2和樣塊 3所呈現(xiàn)的粗糙度之間 | 40~<70 | 60-<100 |
粗 | C | 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同于樣塊 3所呈現(xiàn)的粗糙度,,或介于樣塊3和樣塊 4所呈現(xiàn)的粗糙度之間 | 70~<100 | 100~<150 |
粗粗 1) | 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同于或大于樣塊所呈現(xiàn)的粗糙度 | ≥100 | ≥150 |
使用 ISO8503-1或 GB/T13288比較樣塊進(jìn)行粗糙度評(píng)定時(shí),可以用目測(cè)和指劃表面來(lái)比較樣塊與噴射處理表面,,必要時(shí),,也可使用不大于 7倍的放大鏡來(lái)幫助判斷。
- 復(fù)制膠帶法評(píng)定粗糙度
ISO ISO8503-5:2004《表面輪廓的復(fù)制膠帶測(cè)定法》,,NACE RP0287《磨料噴射清理鋼板表面輪廓現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量--復(fù)制膠帶》,,以及 ASTM D4417方法 C,可以有效地測(cè)量出表面粗糙度的具體數(shù)值,,表面粗糙度可用復(fù)制膠帶進(jìn)行測(cè)量,,復(fù)制膠帶是由 Testex 公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。通常使用二種類型的膠帶:粗級(jí),,用于測(cè)量 0.8mils至 2.0mils(20µm至 50µm)的表面粗糙度,;特粗級(jí),用于測(cè)量 1.5mils至 4.5mils(38µm至 114µm)的表面粗糙度,。
通常在一定的區(qū)域內(nèi)要測(cè)量三點(diǎn),,這樣可以看出粗糙度是否均勻,以及求得其平均值,。檢測(cè)程序:
(1)待測(cè)量表面清除灰塵和噴砂用磨料等雜質(zhì),;
(2)選擇合適帶有一塊不可壓縮聚酯薄膜 (Mylar)和可壓縮泡沫塑料小方塊的復(fù)制膠帶,黏貼在噴砂清理過(guò)的表面上,,暗的一面朝下,,掀起一角以備撕除;
(3)來(lái)回刮平貼緊上面的圓形部分,,用一個(gè)硬的圓形摩擦工具,,例如:攪酒棒,,將泡沫緊壓在噴砂清理過(guò)的表面上,,待其均勻呈現(xiàn)暗色,形成實(shí)際表面粗糙度的確切的反壓印復(fù)制品,;
(4)將膠帶從表面上除去,,用測(cè)微計(jì)測(cè)量泡沫和塑料膜的厚度。測(cè)微計(jì)的讀數(shù)減去Mylar薄膜的厚度50µm (2mils)即為表面粗糙度的讀數(shù),。
5. 觸針?lè)ㄔu(píng)定表面粗糙度
觸針?lè)y(cè)量的是表面峰頂?shù)焦鹊椎母叨?,至少測(cè)量5個(gè)點(diǎn)以上取平均值。常用的粗糙度儀有英國(guó)易高Elcometer123,,Elcometer224,,荷蘭TQC SP1560,美國(guó)Defelsko PosiTector SPG以及英國(guó)PTE R1006,。測(cè)量zui準(zhǔn)確的方式是復(fù)制膠帶法,,但觸針?lè)y(cè)量方便,,直接讀數(shù)且無(wú)需額外的耗材,成本較低,,因此也是zui常用的一種方法,。
相關(guān)產(chǎn)品
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