從硫化曲線我們可以看到什么,？

1、硫化曲線上可以看焦燒和硫化時(shí)間,。
2、硫化曲線可以看出活化體系有沒有問題,。從硫化曲線的瞬時(shí)加速度的偏移可以看出活化體系是不足還是過量（硫化曲線的瞬時(shí)加速度=NM/該點(diǎn)時(shí)間），但是硫化曲線的瞬時(shí)加速度和活化體系關(guān)系不大,，我說的是偏移,，你也可以理解為加速度的加速度（其實(shí)可以用一個(gè)微積分的術(shù)語表達(dá)，這會(huì)兒一時(shí)想不起了）,，當(dāng)偏移的變化很小或者幾乎無變化的時(shí)候,，活化劑不足。

3,、硫化曲線可以看出硫化體系有沒有問題,，可以看出硫化劑是不是相對(duì)促進(jìn)劑少了----會(huì)有劇烈的硫化返原；硫化劑少了交聯(lián)度可能達(dá)不到,，NM比較小,。促進(jìn)劑多少可以從硫化曲線的瞬時(shí)加速度看出來，一般來說當(dāng)T10-T60時(shí)間段瞬時(shí)加速度越大說明交聯(lián)越快,，但是當(dāng)大到一定程度的時(shí)候,，比如角度接近90度了，這樣的膠料就有促進(jìn)劑過多的嫌疑了,。促進(jìn)劑過多會(huì)造成橡膠產(chǎn)品因?yàn)榻宦?lián)速度太快橡膠分子來不及順應(yīng)壓力而舒展（形變滯后效應(yīng)）進(jìn)而內(nèi)部因此凝聚了內(nèi)應(yīng)力,，內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)造成產(chǎn)品帶有變形，容易破裂,，不耐老化等缺陷,。促進(jìn)劑少了硫化慢，這個(gè)一般都能看出來的,，但是硫化慢不一定是促進(jìn)劑少了,，這和膠料PH，添加的不正確防老劑（有的會(huì)吸收自由基）有關(guān)系,。

4,、可以看出防護(hù)體系有無問題。呵呵,，很多人在達(dá)到正硫化區(qū)間后就不會(huì)做下去了,，很可惜，因?yàn)榱蚧€的硫化返原和橡膠的老化有一定的關(guān)系,，一般來說正硫化區(qū)間越長(zhǎng)越耐老化,。如果不是缺少硫化劑的原因，硫化返原越大,，就是NM變化越大說明防老體系越不足,，需要加防老劑了-----我甚至覺得看習(xí)慣了這個(gè)甚至都可以省略做70度X100HRS老化試驗(yàn)了,，特別樣品很急的時(shí)候。

5,、生膠的大概門尼變化和橡膠產(chǎn)品的大概硬度,。當(dāng)剛把橡膠放進(jìn)去硫化儀模腔的時(shí)候，時(shí)間為零的時(shí)候,，NM有個(gè)數(shù)值,，這個(gè)數(shù)值一直到T10的這個(gè)時(shí)間段，這個(gè)數(shù)值和門尼是對(duì)應(yīng)一定關(guān)系的,，只是和測(cè)門尼的溫度不同而已,，但是都能表征橡膠的熱流動(dòng)性，如果經(jīng)常觀察也是可以得出一定的規(guī)律可以預(yù)估門尼值的,。

6,、還有正硫化的時(shí)候的NM值可以估測(cè)硬度，這個(gè)大多數(shù)的時(shí)候都可以,，部分膠料也有較大誤差的,。看操作工藝可以看出膠料是否容易保存,，加硫后大概可以存放多久,。從模腔取膠時(shí)可以看該膠是否粘模，是否要加內(nèi)脫模劑或用對(duì)少濃度的硅油乳液脫模劑,。

7,、從0-T10時(shí)間段NM變化粗看橡膠是否容易擠出或者確定模壓排氣次數(shù)。