彩盒印制中紙板水分變化的影響紙張快速水分檢測儀的應(yīng)用

摘要：目前,，白板紙、白卡紙已廣泛地應(yīng)用到各類包裝中，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，除了要求印制精美外,，紙盒成型也要求更、更,，這無疑是包裝印刷行業(yè)面臨的新挑戰(zhàn),。 

紙張的水分含量與平衡水分   

　　紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低,，紙質(zhì)發(fā)脆,，印刷中易產(chǎn)生靜電；含量過高,，將會使油墨難以干燥,。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化,，其定量,、抗張強度、柔韌性,、耐折度等都將發(fā)生變化,，紙張尺寸也會發(fā)生伸縮,，甚至發(fā)生卷曲,、翹邊、起皺,、荷葉邊等現(xiàn)象,。各種紙張都有一個*水分含量值，在此值下,，紙張的各種性能都處于較好狀態(tài),，鑄涂紙、鑄涂白紙板*水分含量為7%±2%,，白卡紙為4%-7%,，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分含量,。

　　在印刷廠儲存期間,，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分,，吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度,；也能把水分傳到空氣中而失去水分,，速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當吸濕速率和失水速率相同時,，紙張和空氣處于平衡,，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分,。

所謂相對濕度,，是指某一溫度下空氣  中水分含量與該溫度下空氣達到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張在不同相對濕度下平衡水分不同,。

　　此外,，平衡水分的變化還有如下特點：

　　① 受紙張性質(zhì)影響,。同一相對濕度下,，越是富于親水性的紙，其平衡水分越高,；反之,，則越低。未施加輔料的紙張平衡水分較高,，而加入填料,、施膠、涂布的紙張,，平衡水分較低,。同一品種、其厚制品比薄制品平衡水分要高,，這是因為厚制品中富于吸水性的原紙比率高,。

　　② 受溫度影響,。同一相對濕度下,，溫度變化15℃左右，紙張平衡水分變化zui大約為0.5%,。但印刷中套印對紙張含水量變化,，要求控制在±0.1%，否則將影響套印的準確性,，因此,，彩色印刷車間在控制相對濕度的同時，要把溫度的變化控制在±3℃,。

　?、?受達到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張在一定相對濕度下,，由低水分吸濕而達到平衡時的水分含量,，比在同樣相對濕度下由高水分脫濕而達到平衡時的水分含量要低,，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng),。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式,。即在某一相對濕度下達到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達到原來的平衡水分,，必須放置在比原來相對濕度低的環(huán)境中,，反之亦然,。另外，吸濕與脫濕的速度也不同,，脫濕速度要慢得多,。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對較快,，越是接近平衡就越慢,。這一過程還與紙質(zhì)、空氣流動性有關(guān)系,。在標準濕,、溫度下，單張卷煙紙?zhí)幚?5min,，即可達到5.8%的平衡水分,；各種印刷紙則需2-4h才能達到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時間更長,。這種相對濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象,，會帶來紙張變形與相對濕度變化之間的滯后效應(yīng)。

　?、?受紙張的方向性影響,。所謂方向性，是指紙張平衡水分在縱向和橫向上是不一致的,，橫向伸縮率遠比縱向伸縮率大,，因此,，紙張的橫向伸縮變形比縱向要大,。測試表明，單根纖維在橫向的伸縮相當于縱向的20倍左右,。但紙張內(nèi)部纖維的排列方向是多種多樣的,，只不過是通常情況下順著縱向排列的數(shù)量多一些罷了。因此,，紙張縱橫方向伸縮比的差距并不會像單根纖維縱橫伸縮那么大,。以相對濕度由50%變?yōu)?0%為例，縱,、橫伸縮之比大約為3：7,，即2.3倍左右,。這一比率根據(jù)纖維排列定向程度不同而不同，方向性越強,，其比率越大,。抄造纖維排列方向散亂而無規(guī)則的紙，是減少橫向伸縮率并避免發(fā)生套印不準的關(guān)鍵問題之一,。

⑤ 受紙張的兩面性影響,。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時,，紙張會在空氣中吸濕或脫濕,。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大,，紙張會向正面卷曲,；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大,，紙張會向反面卷曲,。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的,，造成這種情況是因為紙張正,、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板,，在這方面表現(xiàn)程度更甚,。

板紙水分變化對印刷質(zhì)量的影響        

   印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度相一致,。200g／m²以上的各類紙板,，在造紙過程中是多層復(fù)合型造紙，而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求,，許多廠家都是在紙張從紙機上復(fù)卷完成后,，便及時裁切、封塑打包并隨時準確發(fā)貨,。由于多層復(fù)合的工藝要求,，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利,，但如果保存,、使用不好，會給印刷生產(chǎn)帶來許多麻煩,。如包裝破損,，包內(nèi)紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形,，緊邊,，出現(xiàn)一邊高,、一邊低現(xiàn)象；印刷時輸紙困難,，水墨平衡難以掌握,，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準,，后口甩角等質(zhì)量弊?。挥绕涫窍鹿ば蜻€有模切工藝的產(chǎn)品,，紙張伸縮還會造成模具制作無規(guī)律,、模切成型尺寸不等問題。

　　因此,，對待200g／m²以上的彩盒包裝紙,，在具體生產(chǎn)實踐中應(yīng)當做到以下兩點：

　　1、科學(xué)合理保管和儲存紙張,。鑒于紙板的*性,，為防止紙板脫濕或吸濕，引起紙張適性變化,，在紙張運輸和保管中,，應(yīng)當十分注意產(chǎn)品包裝的完整性，防止由于運輸,、操作不當造成包裝破損,。倉儲中既要注意通風(fēng)，又要避光避風(fēng),，溫度控制在15-25℃,，相對濕度40%-65%。紙張的堆放應(yīng)當按紙張生產(chǎn)日期,、產(chǎn)品類別,、生產(chǎn)地址分類，紙張使用應(yīng)當根據(jù)生產(chǎn)日期順序依次供紙,，盡量給下道工序提供一個較穩(wěn)定的紙張濕度適性,。

　　2、有效控制紙張的濕度變化,。如果說在裁切前妥善保管,、合理安排使用是非常必要的話，那么裁切后又應(yīng)如何采取措施防止溫濕度變化引起的紙張尺寸變化呢?首先在生產(chǎn)指揮上要科學(xué)合理,，紙張力爭做到隨印隨裁，能掌握在印前一小時備紙,，數(shù)量大的不能一次性全部開包,、裁切,，要根據(jù)印刷速度、進度分批裁切,，而且裁切好的紙張能用密封性能較好的塑料罩套住,，使其盡量減少與空氣直接接觸的時間，尤其是多色產(chǎn)品在單,、雙色機上印刷時,，這一方法就顯得更加重要。不僅白紙而且每色印完后都要用同樣辦法處理,，以防止?jié)穸茸兓鸺垙埳炜s造成的多色套印不準現(xiàn)象,，確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

壓光后板紙水分變化對模切精度的影響  

　　為了增加產(chǎn)品的美感,，增加彩盒表面的光潔度,，現(xiàn)在有70%-80%的紙盒類包裝需做上光和壓光處理。上光就是印刷品經(jīng)過上光油輥在印刷品表面均勻地涂上一層上光油,，再經(jīng)熱于燥使溶劑揮發(fā)形成亮光層,。壓光就是在印品上光基礎(chǔ)上的再加工，用100-130℃的高溫和138kg／cm2左右的壓力,，使印刷品表面已形成的亮光層更加致密,，光亮度更高。

　　由于這一特殊工藝,，紙張本身的含水量短時間內(nèi)嚴重脫濕,，紙張就不可避免地發(fā)生收縮，其收縮量與紙張結(jié)構(gòu),、起始濕度的大小有關(guān),。雖然它的收縮與印刷套印已無關(guān)，但是直接影響著模切的精度,。比如某一產(chǎn)品原稿輸入尺寸長為X,，寬為Y，如果在一個對K紙上橫曬5個,，豎曬3個,，通過印刷后將得到一個圖案尺寸為3Y×5X的產(chǎn)品，經(jīng)過壓光后紙張圖案尺寸發(fā)生收縮,，在橫向上收縮了△X,，在縱向上收縮了△Y，用與原稿尺寸一致的模具模切收縮后的產(chǎn)品肯定會出現(xiàn)模切精度不準,，甚至發(fā)生壓字,、出血、圖案左右不居中的現(xiàn)象。輕則客戶不滿意,，重則將導(dǎo)致產(chǎn)品部分或全部報廢,，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。

　　那么在具體生產(chǎn)中如何避免或減少這樣的誤差呢?比較簡單的辦法是壓光完成后根據(jù)不同紙張,、不同的收縮量制作模具(模切板),，但這樣往往嚴重耽誤生產(chǎn)周期，而且模切成型的尺寸將小于原樣尺寸,。為此,，應(yīng)逐步摸索本單位常用各種紙張的濕度特性和壓光后橫向、縱向收縮量,，把這個收縮量平均加放到曬版時原稿的輸入尺寸中,，使zui終收縮后的圖距、整個圖形尺寸符合標準要求,，這樣也可使模切版提前制作,，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和周期。

上光壓光后板紙水分變化對產(chǎn)品耐折性的影響        

　　耐折性是指紙張被折疊時,，在折疊帶表層不發(fā)生裂紋,、細縫涂層剝離等弊病的紙張折痕性質(zhì)，它通常用來表示卡紙,、板紙在折疊情況下的韌性和表面強度,。從紙張本身來說，耐折性的好壞取決于纖維的長度,、強度,、柔韌性和纖維之間的結(jié)合力。我國的造紙原料很大一部分是非木材原料,，其中使用較多的是蘆葦,、麥草、稻草,、蔗渣等草類原料,，由于這些原料本身性能的影響，成紙后會出現(xiàn)不同的韌性和脆性,，用棉,、麻、木材等原料生產(chǎn)的紙韌性較好,，而大多數(shù)草類原料,，由于纖維長度小，雜細胞含量多,，成紙后韌性較差,。

　　我們現(xiàn)在使用的紙張,。紙廠一般都是將草類纖維與木材纖維進行合理搭配，來有效提高紙張的韌性,。但由于木漿配制比例不同,，填料性質(zhì),、生產(chǎn)工藝不同,，使不同紙張的韌性存在著較大差別，而壓光對紙張來說是高溫,、高壓的脫濕過程,，通過壓光，紙張本身的單根纖維因脫濕而變得發(fā)脆,，纖維發(fā)生滑移和分散應(yīng)力的能力大大降低,，耐折性能減弱，使紙盒在模切,、糊盒,、折疊過程中，產(chǎn)生起毛,、起皮,、裂縫、折爛等弊病,，甚至造成整批產(chǎn)品報廢,。因此，在具體生產(chǎn)安排,、客戶選用紙張時,，都要特別注意紙張的性能及壓光對紙張耐折性造成的影響。

　　一般情況下250-380g的白底白板,、白卡紙耐折性較好,，可以考慮壓光工藝；而灰底白板紙,，不適宜壓光處理,。而且由于紙張纖維固有特性，縱向的耐折性明顯好于橫向的耐折性,，在紙盒橫豎排列,、開本尺寸計算中應(yīng)當充分考慮這一因素。

凡是壓光的產(chǎn)品在模切之前,，首先要對壓光后的紙張在橫縱方向上進行耐折性試驗,，如果發(fā)現(xiàn)耐折性差，可以將壓光的產(chǎn)品在機器上從紙張反面再過一次水,，如果周期來得及也可放在濕度較大的地方自然調(diào)濕,，這樣紙張經(jīng)適度吸濕后，纖維強度和柔韌性增強，耐折性提高,，可減少浪費和損失,。

紙張快速水分檢測儀的應(yīng)用

深圳冠亞紙張快速水分檢測儀，采用烘箱原理,。全自動檢測,，針對紙漿，原紙,，瓦楞紙,，紙板，鑄涂紙,、白紙板,，卡紙紙張等檢測要求，一套方案一機操作,。只需2-3分鐘即可出結(jié)果,，測試吻合國標法要求。

技術(shù)參數(shù)

    1,、稱重范圍：0-60g

       可調(diào)試測試空間為3cm,、5cm、10cm

    2,、水分測定范圍：0.01-100%

    3,、樣品質(zhì)量：0.50-60g

    4、加熱溫度范圍：起始-180℃

       加熱方式：可變混合式加熱

       微調(diào)自動補償溫度zui高15℃

    5,、水分含量可讀性：0.01%

    6,、顯示參數(shù)：7種

 　　　紅色數(shù)碼管獨立顯示模式

    7、外型尺寸：380×205×325(mm)

    8,、電源：220V±10%

    9,、頻率：50Hz±1Hz

    10、凈重：3.7Kg