高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵是永嘉縣季誠泵業(yè)有限公司根據(jù)用戶的需求,，在普通磁力泵的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型耐高溫產(chǎn)品,，其電機(jī)與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機(jī),，以保持電機(jī)的正常運(yùn)行,，從而達(dá)到無泄漏輸送高溫介質(zhì)，使用溫度可達(dá)350℃以下,，那么高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵使用需注意哪些方面呢：1,、因高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)。所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),。同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn),。2、高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵被輸送介質(zhì)中,，若含有固體顆粒,，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器,。3,、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵的使用溫度<280℃,，zui大工作壓力1.6mpa,，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/s的不含硬顆粒和扦維的液體,。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定,。4、對于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì),，使用后應(yīng)及時(shí)清洗,，排凈泵內(nèi)枳液。5、高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后,，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的麿損情況,，并更換不宜再用的損件。6,、本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料,，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列磁力泵保持距離,。如：及其它磁卡,、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)磁盤,、手表等,。
    另外高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵常見故障處理：
    1、高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵軸承損壞,。高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵的軸承采用的材料是高密度碳,，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞,。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,，也會(huì)直接影響軸承的壽命。
    2,、揚(yáng)程不足,。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠,，輸送液體的比重過大，流量過大,。
    3,、高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵軸折斷。CQB型高溫磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,，泵軸折斷的主要原因是,，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷,。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn),。
    4、流量不足,。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高,，管內(nèi)有雜物堵塞等,。
    5,、高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體。高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的故障,，其原因也較多,。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,，高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后),，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,，可將泵拆開檢查,，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán),、靜環(huán)是否完好,，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難,，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密,。