杜布林旋轉(zhuǎn)接頭安裝知識
現(xiàn)在我們都來看一下轉(zhuǎn)接頭是如何安裝的,，艾科公司就能幫住你把這一系列問題給解決了,。真誠的歡迎各位廣大用戶隨時(shí)當(dāng)！
1,、旋轉(zhuǎn)接頭在搬運(yùn)和存放過程中應(yīng)避免撞擊和摔落,，以免損壞接口及內(nèi)部零件。
2,、盡可能裝機(jī)同心,，以確保旋轉(zhuǎn)接頭的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3,、螺紋連接的旋轉(zhuǎn)接頭在安裝時(shí),，應(yīng)注意內(nèi)、外管的螺紋向是否滾筒的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng),，且內(nèi)外管的螺紋旋向也應(yīng)一致,。
4、旋轉(zhuǎn)接頭與管道之間的連接,，必須使用軟管相連接（我們公司推薦使用擾性好的金屬軟管）,，禁止剛性連接。
5,、旋轉(zhuǎn)接頭的出入口盡可能直接與軟管相連接,。以減輕接頭輔重，延長使用壽命,。
6,、內(nèi)管的裝配，注意尺寸的配合及重量的輔助支撐,。內(nèi)旋式旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管與接頭的配合推薦使用H8/e7的公差配合,。
7、旋轉(zhuǎn)接頭的支撐與止轉(zhuǎn)應(yīng)恰當(dāng),，一般桿直徑應(yīng)比止轉(zhuǎn)孔小2mm,，以免影響旋轉(zhuǎn)接頭的自由調(diào)節(jié)與補(bǔ)償。
用于旋轉(zhuǎn)接頭與設(shè)備連接的各種連接方式(客戶可根據(jù)使用設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)設(shè)置各種不同類型的連接方式
旋轉(zhuǎn)接頭的日常維護(hù)知識
1,、應(yīng)保持旋轉(zhuǎn)接頭滾筒及管道內(nèi)部的清潔。對新設(shè)備應(yīng)特別注意,，必要時(shí)需加過濾器,，以避免異物對旋轉(zhuǎn)接頭造成的異常磨損。
2,、因機(jī)器長期不使用會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的結(jié)垢與起銹,，請注意如再使用時(shí)會有卡死或滴漏情形的發(fā)生,。
3、帶有注油裝置的請定期注油,，確保旋轉(zhuǎn)接頭軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,。
4、流通熱體介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)逐漸生溫,，避免溫度急變,。
5、檢查密封面的磨損狀況及厚度變化情況（一般正常磨損為5——10mm);觀察密封面的摩擦軌跡,，看是否出現(xiàn)三點(diǎn)斷續(xù)或劃傷等問題,，如有上屬狀況，應(yīng)立即更換,。
杜布林旋轉(zhuǎn)接頭選用指南.1,、單向流通式 在滾筒的兩端安裝旋轉(zhuǎn)接頭，流體從一端進(jìn)入,，另一端排出,，不使用內(nèi)管。
2,、雙向流通式（內(nèi)管固定） 在滾筒的一端安裝旋轉(zhuǎn)接頭,，同時(shí)在此端進(jìn)行流體的導(dǎo)入和排出，內(nèi)管相對于滾筒的旋轉(zhuǎn)是靜止的,。
3,、雙向流通式（內(nèi)管固定） 與上一種不同之處在于滾筒內(nèi)裝有不同型式的虹吸管，將冷凝液排出,，此型多用于蒸汽類型,。
4、雙向流通式（內(nèi)管旋轉(zhuǎn)） 此種類型用于內(nèi)管于滾筒相對固定在一起并隨滾筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu),，此時(shí),，流體有內(nèi)管導(dǎo)入，外管排出,。
5,、雙向流通式（內(nèi)管旋轉(zhuǎn)） 在滾筒的內(nèi)部裝有隨滾筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)的虹吸器，將冷凝液排出,，此類型多用于蒸汽類型,。泄漏處置.原因一：空心軸與配用旋轉(zhuǎn)體同心度不夠。 處置對策：檢查尺寸和精度,，調(diào)整與旋轉(zhuǎn)體的固定連接,。
原因二：配裝機(jī)器精度低（端面重直度，徑向,，軸向間隙大）,，振動大,。 處置對策：查找原因，修配配裝設(shè)備,。
原因三：淤漿,，污垢等異物進(jìn)入摩擦副接觸面。 處置對策：加過濾網(wǎng)或除污器,，改造旋轉(zhuǎn)接頭的類型,。
原因四：使用壓力溫度轉(zhuǎn)速等超出選配旋轉(zhuǎn)接頭范圍。 處置對策：對操作條件進(jìn)行研究,，向研究單位或制造廠詢問,，改配旋轉(zhuǎn)接頭類型。
原因五：未按規(guī)定時(shí)間加注潤滑油脂,，高溫使用時(shí)未改配潤滑油脂滾珠軸承聲音異?；驌p壞。 處置對策：按其使用規(guī)定定期加注或改配潤滑油脂,，更換軸承,。
原因六：密封摩擦副摩擦面變形，補(bǔ)償環(huán)磨損量較大,。 處置對策：有異常時(shí)研磨摩擦面或更換備件,。
原因七：附助密封圈變形、老化,、破裂粘著,。 處置對策：更換新的附助密封件。
原因八：波紋管破裂,、損壞,。 處置對策：分析原因，更換新的彈性元件,。
原因九：補(bǔ)償環(huán)磨偏零件與空收軸同心度不夠,。 處置對策：除安裝吊掛、支承外,，加強(qiáng)產(chǎn)品零件的驗(yàn)收檢查,。

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