高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱又名溫濕度試驗(yàn)箱,，用于試驗(yàn)各種材料進(jìn)行高低溫恒定和漸變,、突發(fā),、耐熱,、耐寒,、耐干燥、耐濕等溫濕度環(huán)境模擬的可靠性測試,。通過恒溫恒濕箱以測試樣品在高溫高濕,、低溫低濕、高低溫循環(huán),、高溫低溫恒定的環(huán)境中之適應(yīng)性,，以判定產(chǎn)品的質(zhì)量。

  下面就由深圳市杰瑞試驗(yàn)設(shè)備有限公司小編為您解析高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱（溫濕度試驗(yàn)箱）對油墨印刷的影響有哪些,？

1,、濕度對于印刷調(diào)色的影響

　注意印刷環(huán)境的溫度、濕度,，在濕度高,、溫度低的情況下，進(jìn)行塑料凹版印刷時(shí),，由于溶劑揮發(fā)速度快,，吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝，使印刷墨膜表面形成霧氣,，致使墨層失去光澤,。在梅雨季節(jié)中，要特別注意控制印刷環(huán)境的溫度與濕度,，保證良好的印刷效果,，通常室溫在 21-23 %，濕度控制在 40 %為宜,，這都有助于色彩的真實(shí)再現(xiàn) ,，印刷車間的溫度和濕度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。如果對車間的溫度和濕度不加以控制,，將會嚴(yán)重影響到印品質(zhì)量,，甚至無法生產(chǎn)。

　溫,、濕度會影響到紙張：紙張是由植物纖維組成,，植物纖維具有多孔性和親水性，對水十分敏感,。環(huán)境溫濕度稍有變化,，紙張含水量會有變化?？諝庀鄬穸葘垙埡康挠绊?，一般是相對濕度增加，紙張含水量增多,，反之,，相對濕度降低，紙張含水量減少,。而溫度變化對于紙張含水量量的影響不同,。一般是溫度升高，紙張含水量降低,。而紙張含水量的大小,，與印刷性能有直接關(guān)系。例如,，紙張含水量變化會引起紙張伸縮(包括局部變形),。紙張的尺寸穩(wěn)定性與印刷的作業(yè)適性與套準(zhǔn)適性有著很大關(guān)系。成其是多色套印的產(chǎn)品,，紙張尺寸變化,，會造成產(chǎn)品套印不準(zhǔn)，成為次品,、廢品,。因此，紙張受溫,、濕度的影響而發(fā)生尺寸變化,，在印刷車間中是zui重要的問題之一。由于紙張含水量的變化,，還會引起紙張其它性能的變化,。如含水量升高，紙張的抗張強(qiáng)度,、表面強(qiáng)度下降;含水量過低,，紙張變脆變硬，印刷時(shí)易產(chǎn)生帶靜電荷的現(xiàn)象等,。

2,、溫濕度對油墨的影響

　溫濕度對油墨影響zui大的就是干燥速度。各種印刷油墨受溫濕度的影響程度不一般,，溫度越高,，干燥越快;溫度越低，干燥越慢,。特別是平版印刷過程的油墨,，在印刷過程中，由于潤版液的存在,，會造成乳化,，所以，相對濕度的大小影響油墨中水分的蒸發(fā)。因此,，溫濕度對于油墨干燥速度有直接的影響,，如果溫度過低，相對濕度過大,，會降低油墨的干燥速度,，延長印刷周期。

　環(huán)境的濕度還會影響油墨的粘度,。環(huán)境溫度升高,，油墨粘度降低;環(huán)境溫度降低，油墨粘度增加,。如果溫度過低,，油墨粘度過大，會發(fā)生印刷故障,，如紙張表面局部剝離,，粘在橡皮布或印版上。因此,，控制印刷車間的溫度和相對濕度可以控制油墨的干燥速度,，印刷故障。

　濕度失控,，會使承印物產(chǎn)生靜電：印刷車間溫濕度過低,，相對濕度過低，會造成印刷過程中承印物帶靜電,。產(chǎn)生靜電的后果,，一方面會造成輸紙、收紙的困難,，另一方面也會造成印刷故障,，甚至還會由于放電引起火災(zāi)。

3,、溫濕度與油墨特性

　油墨是印刷生產(chǎn)中的重要材料之一,，它的特性如何很大程度上決定著產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。然而,，油墨特性除了與其組成成分之固有條件有關(guān)外,，溫濕度的變化也影響著油墨的特性，這一點(diǎn)已被生產(chǎn)工藝實(shí)踐所充分證明,。

　我們知道,，印刷紙張與油墨的相互作用，是以粘著吸附的形式為基礎(chǔ)的,，這一特點(diǎn)表明,，油墨的粘著力,、內(nèi)聚力以及色澤光亮程度等因素，很大程度上影響著產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,。而生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度變化則直接影響到油墨的粘性和內(nèi)聚力,。印刷生產(chǎn)實(shí)踐中我們可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)印刷環(huán)境溫度過低時(shí),，油墨連結(jié)料的分子運(yùn)動(dòng)就慢，油墨易呈凝固狀態(tài),，這樣其內(nèi)聚力就大,，油墨的流動(dòng)性就差，印刷過程中就會產(chǎn)生輸墨不暢,、布墨不均勻現(xiàn)象,，以致影響印刷墨層涂布的均勻。另一方面,，由于油墨的內(nèi)聚力大,，它的稠度相應(yīng)也大。稠度大的油墨其粘性明顯也就大,，這樣印刷過程中就極容易引起拉脫紙面的紙粉,、紙毛和涂布層等弊病，并且引發(fā)糊版,、印跡起毛變粗等連鎖印刷質(zhì)量故障現(xiàn)象,。油墨高低溫試驗(yàn)箱測試時(shí)如果溫度過高的話，油墨就會變稀,，著色力將隨之下降,，印品的墨色就顯得發(fā)淡，色澤不明亮印刷質(zhì)量下降,。除生產(chǎn)環(huán)境溫濕度高低對油墨特性產(chǎn)生影響作用外,，機(jī)器的印刷速度也會影響油墨的特性。杰瑞油墨溫濕度試驗(yàn)箱這是因?yàn)橛湍哂?ldquo;觸變性”的特點(diǎn),，當(dāng)印刷機(jī)處于高速運(yùn)行時(shí),，各墨輥(包括墨斗鐵輥)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的磨擦系數(shù)就大，輥體所產(chǎn)生的熱量可使油墨變稀,，流動(dòng)性增大,，著色力顯著下降?；谶@一情況,，我們在調(diào)配油墨時(shí)，就應(yīng)該充分考慮到所用機(jī)器的印刷速度的高低,，合理調(diào)整好油墨的稀稠程度,，才能較好地保證印刷墨色質(zhì)量,。顯而易見，只有保持適當(dāng)?shù)?、恒定的溫濕度,，才是防止油墨稠度、粘度改變的有效措施,。而造成印刷溫度變化的,，除上述情況的影響外，還有操作上的因素,，如墨輥和墊版壓力調(diào)整的合適與否,，這些情況往往為缺乏生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的操作者所忽略。根據(jù)筆者以往的工藝實(shí)踐體會,，膠輥與串墨鐵輥的接觸壓力存在過緊現(xiàn)象,、凸版印版墊過高造成與著墨輥接觸過緊，以及墨斗鋼板與鐵輥的間隙調(diào)太小,，使墨斗鐵輥轉(zhuǎn)動(dòng)行程過大等,，都會造成印刷磨擦熱量大大增加，使油墨變稀流動(dòng)性增大,。所以,，為了減少不正常磨擦造成的溫升，減少油墨發(fā)生變異的機(jī)會,，膠輥輥體必須保持良好的圓心度,，輥軸頭和軸承若有磨損或損壞的應(yīng)及時(shí)修理，使膠輥與串墨鐵輥間保持均勻而又適度的接觸壓力,，生產(chǎn)現(xiàn)場可采用0.05mm厚的塞規(guī)檢驗(yàn)其接觸是否合適,，即用塞規(guī)插進(jìn)膠輥與串墨鐵輥間作抽拉時(shí)略有阻力感為度。印版高度的調(diào)整,，不能明顯高出設(shè)備規(guī)范的技術(shù)參數(shù),，使其與著墨輥保持均勻而又適度的接觸條件。若版面不是很大的印刷條件下,，不要將墨斗鐵輥轉(zhuǎn)動(dòng)行程調(diào)至“zui大化”進(jìn)行輸墨,。通過這些操作技術(shù)的控制，可較好地防止機(jī)器印刷時(shí)的不正常溫升,，確保油墨特性的穩(wěn)定,。

　從上述情況可以看出，溫度對油墨的影響,，主要表現(xiàn)在它可以改變油墨的稀稠程度,、流動(dòng)性和著色力。而濕度對油墨性能的影響,，則是表現(xiàn)在印跡的干燥性方面,。生產(chǎn)工藝情況表明,，印刷環(huán)境的濕度高，印品墨層就干得慢,。反之,，環(huán)境濕度低，印刷墨層的干燥就快,。因?yàn)橛∷h(huán)境的空氣濕度高,，印刷紙張的含水率也高，這些都將是影響油墨層干燥的原因之一,。這里,，以環(huán)境溫度在20～25℃之間時(shí)，相對濕度分別在65和75%相比為例,，兩種生產(chǎn)條件的印刷結(jié)果表明，它們的油墨層干燥速度相差多達(dá)1～2倍,，可見,，濕度對油墨的影響比溫度對油墨的影響更大，所以,，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的濕度控制,，顯得尤這重要。

　 鑒于生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度變化對油墨以及印刷的影響,，在缺乏空調(diào)設(shè)備的生產(chǎn)條件下,，要減少溫濕度變化對油墨的影響，保證彩色印刷品的墨色質(zhì)量和套印的準(zhǔn)確,，的措施就是在印刷前幾天,，將調(diào)配好的油墨，放置于20～25℃之間溫度的地方,，讓油墨在適合印刷條件的溫濕度處平衡一段時(shí)間,，使油墨的印刷觸變性控制在“zui小化”的范圍內(nèi)，以提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和工藝效果,。

　 綜上所述,，正確認(rèn)識溫濕度變化對油墨特性的影響，采取相應(yīng)的工藝技術(shù)和操作技術(shù)措施進(jìn)行控制,，對于有效避免生產(chǎn)上的主盲目性,，防止各種各樣的質(zhì)量問題或弊病的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量具有十分重要的意義,。

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