一、水泵的安裝
1,、安裝準(zhǔn)備工作
（1）檢查水泵和電機,，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
（2）檢查工具和起重機械,，并檢查機器的基礎(chǔ),。
2、水泵按裝順序
（1）整套水泵運抵現(xiàn)場時,，都已裝好電機,；找平底座時，可不必卸下水泵和電機,。
（2）按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平,，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況,，如不平,，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止,，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼,。
（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動,，合適后擰緊地腳螺栓的螺母,，zui后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時,，可用斜鐵找平,。
（4）泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受,。
（5）泵軸與電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致,，否則，以三相異步電動機為動力時,，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可,。
（6）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門,，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時,，在吸入管路裝上控制閥門,。
（7）泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求,，避免發(fā)生汽蝕。
3,、水泵拆卸
（1）擰下懸架體上的放油螺塞,，放凈潤滑油，移開電機,。
（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓,，將葉輪、軸封體,、軸承體與泵體分離,。
（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵,。
（4）取出軸封體和密封部分,，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可,。
（5）從軸上取下機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套,，填料密封的取下軸套即可。
（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器,。
（7）拆下軸承壓蓋,、甩水橡膠圈、泵軸及軸承,。
4,、水泵裝配
4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行,。在安裝機械密封時應(yīng)注意幾點：
（1）橡膠O型圈是否有損傷,、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換,。
（2）動,、靜環(huán)表面保持清潔并涂少量機油。
4.2,、填料密封按裝時應(yīng)注意：
（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm。
（2）填料截取后,，搭口成45,，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸,，將填料放在特制的模具中頂壓整形,。
（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯開,，在開車前需將填料壓蓋松開,，轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊,。
 
 二、水泵維護與保養(yǎng)
（1）檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動泵,，試看泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
（3）擰下泵體的引水螺塞,，灌注引水（或引漿）,。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機,，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確,。
（6）開動電機，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后,，打開出口壓力表和進口真空泵,，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機負荷情況,。
（7）盡量控制泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在zui率點運轉(zhuǎn),，才能獲得zui大的節(jié)能效果,。
（8）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,，zui高溫度不得超過80C ,。
（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）泵要停止使用時,，先關(guān)閉閘閥,、壓力表，然后停止電機,。
（11）泵在工作*個月內(nèi),，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時,，換油一次,。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。
（13）定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（14）泵在寒冬季節(jié)使用時,，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,。防止凍裂。
（15）泵長期停用,，需將泵全部拆開,，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,，妥善保存,。
 
三、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法
故 障--------原 因--------解決方法
1.故障: 水泵流量低于設(shè)計流量,。
　　
原因: 葉輪堵塞,。密封環(huán)間隙磨損過大。轉(zhuǎn)速不夠,。
　　
解決方法: 除去堵塞物,。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值,。
　　
2.故障: 水泵消耗功率過大,。
　　
原因: 填料壓得過緊，填料室發(fā)熱,。葉輪磨損,。泵供水量過大。
　　
解決方法: 放松填料壓蓋,。更換葉輪,。關(guān)小閘閥，減小流量,。
　　
3.故障: 真空表指示高度真空,，水泵仍不吸水。
　　
原因: 底閥沒打開或嚴重堵塞,。吸水管阻力大,。吸上高度過高。
　　
解決方法: 檢查底閥活門靈活性,，除掉堵塞物,。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度,。
　　

4.故障: 出口壓力表指示有壓力,，水泵出水很少或不出水。
　　
 原因: 出水管阻力大,。轉(zhuǎn)向不對,。葉輪堵塞,。轉(zhuǎn)速不夠,。
　　
 解決方法: 降低管阻,。檢查電機轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物,。增加轉(zhuǎn)速,。　
　　
5.故障: 水泵軸承發(fā)熱
　　
　原因: 軸承缺油或油粘度太大影響潤滑,。軸承磨損間隙過大,。泵與電機不同心。
　　
　解決方法: 加油,。換好油或粘度小的油,。更換軸承。調(diào)整泵和電機,，保證同心,。
　　
6.故障: 水泵噪聲大
　　
　原因: 泵與電機安裝不同心。泵或電機軸承磨損,，產(chǎn)生跳動,。
　　
　解決方法: 調(diào)整泵和電機，保證同心,。更換新軸承,。

7.故障: 水泵內(nèi)聲音反常，泵不出水,。
　　
　原因: 吸水管阻力過大,。吸水高度過大。有空氣進入吸水管,。汲送液體的溫度過高,。
　　
　解決方法: 檢查吸水管有無堵塞。清理底閥,，降低液體溫度或降低吸水高度,。
　　
8.故障: 水泵振動
　　
　原因: 泵軸與電機軸不同心。葉輪不平衡,。軸承間隙過大,。
　　
　解決方法: 調(diào)整泵和電機使軸線對準(zhǔn)。葉輪通過平衡試驗,，不平衡重量要求在3克左右,。更換軸承。 

 9.故障: 水泵不吸水,，壓力表劇烈跳動,。
　　
　原因: 灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣,。吸水管和表管漏氣,。
　　
　解決方法: 灌足引水,。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象,。