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一、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與（功率 × 清洗時間）成正比,，有時用小功率,，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值,，有時很快便將污垢去除,。若選擇功率太大，空化強度將大大增加,，清洗效果是提高了,，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失,，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重,，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時,，基本上沒有問題,，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕,，如果振動板表面已受到傷痕,，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率,。
二,、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利,，一般使用 28-40kHz 左右,。對小間隙、狹縫,、深孔的零件清洗,，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz ,。對鐘表零件清洗時,，用 400kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗,，效果更良好,。
三、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時,，常使用網(wǎng)籃,，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意,。當(dāng)頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好,。
四,、清洗液溫度的選擇
水清洗液zui適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差,，清洗效果也差,。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生,，所以清洗效果較好,。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加,，引起沖擊聲壓下降,，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
五,、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳,。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小,，波幅處振幅大造成清洗不均勻,。因此*選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
六,、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前,，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量,， 分析并明確要清除的污物,，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件,。zui終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證,。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng),、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液,。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,，其中蒸汽壓,、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為zui顯著的影響因素,。溫度能影響這些因素,，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液,。
選擇清洗液時,，應(yīng)考慮以下三個因素：
1 ．清洗效率：選擇zui有效的清洗溶劑時，一定要做實驗,。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,，所使用的溶劑一般不必變更,；
2 ．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長,；
3 ．成本：zui廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定zui低,。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,、安全性,、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率zui高等因素。當(dāng)然,，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為zui普通的清洗液,，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便,、使用成本低、應(yīng)用廣泛,。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,，那么還有許多溶劑可供選用。
七,、不同的清洗液,，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)
水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中,。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個槽組成,，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽,、干燥槽以及其它附件,。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置,。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的,。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油,、脂,、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱,、潔凈,、干燥。
八,、清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上,、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時,，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底,。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70% ,。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應(yīng)謹(jǐn)慎,。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意,。工裝籃設(shè)計不當(dāng)，或所盛工件太重,，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低,。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件,。
九,、清洗時間、工件種類,、數(shù)量的明確
※ 考慮機器工作方式的采用是全自動,、半自動、手動,。
※ 機器大小,、成本。
十,、其它
清洗大量污垢的零件一般要采用浸,、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后,，再用超聲清洗余下的污垢,，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時,，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn),，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗 ,。
超聲波清洗效果不一定與（功率 × 清洗時間）成正比,，有時用小功率,，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值,，有時很快便將污垢去除,。若選擇功率太大，空化強度將大大增加,，清洗效果是提高了,，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失,，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重,，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時,，基本上沒有問題,，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕,，如果振動板表面已受到傷痕,，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率,。
二,、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利,，一般使用 28-40kHz 左右,。對小間隙、狹縫,、深孔的零件清洗,，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz ,。對鐘表零件清洗時,，用 400kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗,，效果更良好,。
三、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時,，常使用網(wǎng)籃,，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意,。當(dāng)頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好,。
四,、清洗液溫度的選擇
水清洗液zui適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差,，清洗效果也差,。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生,，所以清洗效果較好,。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加,，引起沖擊聲壓下降,，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
五,、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳,。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小,，波幅處振幅大造成清洗不均勻,。因此*選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
六,、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前,，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量,， 分析并明確要清除的污物,，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件,。zui終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證,。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng),、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液,。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,，其中蒸汽壓,、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為zui顯著的影響因素,。溫度能影響這些因素,，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液,。
選擇清洗液時,，應(yīng)考慮以下三個因素：
1 ．清洗效率：選擇zui有效的清洗溶劑時，一定要做實驗,。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,，所使用的溶劑一般不必變更,；
2 ．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長,；
3 ．成本：zui廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定zui低,。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,、安全性,、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率zui高等因素。當(dāng)然,，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為zui普通的清洗液,，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便,、使用成本低、應(yīng)用廣泛,。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,，那么還有許多溶劑可供選用。
七,、不同的清洗液,，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)
水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中,。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個槽組成,，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽,、干燥槽以及其它附件,。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置,。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的,。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油,、脂,、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱,、潔凈,、干燥。
八,、清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上,、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時,，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底,。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70% ,。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應(yīng)謹(jǐn)慎,。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意,。工裝籃設(shè)計不當(dāng)，或所盛工件太重,，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低,。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件,。
九,、清洗時間、工件種類,、數(shù)量的明確
※ 考慮機器工作方式的采用是全自動,、半自動、手動,。
※ 機器大小,、成本。
十,、其它
清洗大量污垢的零件一般要采用浸,、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后,，再用超聲清洗余下的污垢,，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時,，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn),，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗 ,。
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