一,、 316L與SUS304材料焊接性分析 

1,、316L焊接性 

316L不銹鋼是超低碳純奧氏體不銹鋼，焊接性能較好,，不易產(chǎn)生晶間腐蝕,，但由于不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大,，焊接接頭在冷卻過程中會形成較大的拉應(yīng)力,，焊接熱輸入較大，冷卻速度較慢時易產(chǎn)生熱裂紋,、腐蝕開裂和變形,。 316L不銹鋼可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接，焊接時可根據(jù)用途,，分別采用316Cb,、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接；在常用的焊接方法中,，MIG和TIG焊的熱輸入較小,，且氬氣流除了保護(hù)高溫金屬外,，還具有一定的冷卻作用，提供焊縫的抗裂能力,，減少焊接變形,。 

316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理（奧氏體不銹鋼焊后一般不作消除應(yīng)力退火熱處理,。主要原因是： 

（1）,、奧氏體不銹鋼塑性、韌性相當(dāng)好,，無需通過焊后消除應(yīng)力退火熱處理恢復(fù)其性能,； 

（2）、450~850℃溫度區(qū)間是奧氏體不銹鋼的敏化溫度,，奧氏體不銹鋼長時間在此區(qū)間加熱,，會使其耐腐蝕性能下降。若焊縫含有鐵素體,，還有可能產(chǎn)生475℃脆性和σ脆性相,。焊后消除應(yīng)力退火熱處理剛好落在此溫度區(qū)內(nèi)（固溶處理和穩(wěn)定化處理除外）。 

     在特殊的情況下,，需作焊后消除應(yīng)力退火熱處理：

（1）,、為了穩(wěn)定設(shè)備零部件的幾何形狀,，需消除焊接殘余應(yīng)力,； 

（2）、設(shè)備工作在有產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕傾向的環(huán)境,，需消除拉伸殘余應(yīng)力,。）

 2、304焊接性 

奧氏體型不銹鋼以18%Cr‐8%Ni鋼為代表,，也就是304不銹鋼,原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理,。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳,、鉬的含量高的高合金不銹鋼進(jìn)行焊接時易產(chǎn)生高溫裂紋,。另外還易發(fā)生σ相脆化（Fe‐Cr金屬間化合物），在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化,，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷,。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好,，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層,，而貧鉻層出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生,，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號或添加鈦,、鈮的牌號,。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的,。一般提倡在室溫下含5%以上的δ鐵素體,。對于以耐蝕性為主要用途的鋼，應(yīng)選用低碳和穩(wěn)定的鋼種,，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚?；而以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為主要用途的鋼，不應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,，以防止變形和由于析出碳化物和發(fā)生δ相脆化,。 

二、 316L與SUS304材料耐腐蝕性分析 

1,、316L耐腐蝕性 

316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種,。 

耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能,。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕,。耐熱性 在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316L不銹鋼具有好的耐氧化性能,。 在800-1575度的范圍內(nèi),，不要連續(xù)作用316L不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時,，該不銹鋼具有良好的耐熱性,。 

316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍,。 316L作為316鋼種的低C系列,，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu),。是316鋼的用途中,，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。 

2,、304耐腐性 

304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能,。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性,。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。 

     在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,，通常稱為不銹鋼,。不銹鋼防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜,，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化,。所以不銹鋼并不是“不銹”,。    

304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因： 

（1）,、使用環(huán)境中存在氯離子,。 

氯離子廣泛存在，比如食鹽,、汗跡,、海水、海風(fēng),、土壤等等,。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快,，甚至超過普通的低碳鋼,、所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭,，出去灰塵,，保持清潔干燥。 

（2）,、沒有經(jīng)過固溶處理,。 合金元素沒有溶入基體，致使基本組織合金含量低,，抗蝕性能差,。 

（3）、這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向,。 加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理,，可以減少晶間腐蝕,。 

三、 總述 

1,、316L與304在化學(xué)成分上的zui主要區(qū)別就是316L含Mo,。  

奧氏體不銹鋼中加入鉬，是為了提高鋼的熱強(qiáng)性和蠕變強(qiáng)度,，是為了提高其抗點蝕及晶間腐蝕的能力,。 Mｏ在還原性及強(qiáng)氧化性鹽溶液中都能使鋼表面鈍化，可以提高鋼的抗蝕性能防止鋼在氯化物溶液中的點蝕,。加入Mo可以提高抗還原性酸及抗點蝕的能力,，降低碳的含量可以提高抗晶間腐蝕的能力及改善焊接性能,。Mo的加入能更好的預(yù)防點蝕，304屬于低碳不銹鋼,，而316L屬于超低碳不銹鋼．而較低的碳含量能夠減小晶間腐蝕的發(fā)生,，但不論304 還是316L對Cl粒子都比較敏感，304的抗cl-的能力比306L差距很大,，在用到CL-含量比較高的地方,，一般采用316L。 

2,、關(guān)于316L與304它們的差別是很大的,主要是在晶間腐蝕方面,。 

304屬于低碳不銹鋼而３１６Ｌ屬于超低碳不銹鋼．含碳量越高鋼的抗晶間腐蝕的能力越弱,因此316L在抗晶間腐蝕能力上優(yōu)于304。 

3,、316L不銹鋼zui大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要zui大耐腐蝕性的用途中,。 

      從一般意義上來說，316L的抗腐蝕性,、耐晶間腐蝕性優(yōu)于304,；從焊接性能上，由于316L含碳量低及其他綜合方面比較,，其性能優(yōu)于304,；從力學(xué)性能上，304的強(qiáng)度要高于316L,；從機(jī)加工性能上,，316L切削加工性較強(qiáng)