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1·離心泵的正確選型和精心安裝是離心泵正常運轉(zhuǎn)的重要前提
離心泵的正確選型:
首先,在選型前一定要詳細了解被輸送物料的物理化學性質(zhì),有無腐蝕性,、有無懸浮物、粘度大小,、凝固點及汽化溫度飽和蒸汽壓等;一定要詳細了解被輸送物料的工況:輸送壓力,、溫度、流量,、輸送高度,、吸入高度、負荷變動范圍等,。綜合上述兩方面的因素,參閱離心泵的特性曲線,從而選出zui切合生產(chǎn)實際使用的離心泵,。
其次,離心泵的生產(chǎn)廠家較多,有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范,配合間隙不是*值,會因裝配誤差導(dǎo)致元件的損壞（包括葉輪、緊固件,、軸承和機械密封）,。為延長軸承和密封的壽命,可以采取的改進措施是:加強離心泵及零部件的標準化、規(guī)范化;降低裝配誤差;改進設(shè)計特性,如減小軸長而加大軸徑,、采用較大的密封腔,、應(yīng)用大規(guī)格軸承,以及為改善潤滑環(huán)境而加大軸承框等。
離心泵的安裝:
首先,在施工中應(yīng)嚴格按照離心泵的施工安裝規(guī)范進行,并要有一套完善的質(zhì)量監(jiān)督制度及驗收制度,。安裝完畢后要進行試運轉(zhuǎn),經(jīng)試運轉(zhuǎn)周期考核各項性能指標均符合要求的泵,才能交付生產(chǎn),。
其次,離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標準進行,包括葉輪、密封,、軸承等;在運輸過程中,難免會造成離心泵內(nèi)部元件松動,。因此,在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后,要找平找正。離心泵的出,、入口連接好管道后,會產(chǎn)生應(yīng)力,造成原對中找正發(fā)生偏差,要重新對中,。有研究表明,軸分離程度同軸度每25.5mm直線度小于0.005mm時,旋轉(zhuǎn)機器的壽命在100個月左右;當每25.5mm直線度為0.0076mm時,其壽命縮短為10個月;每25.5mm直線度為1.27mm時,其壽命為2個月。
第三,對一些要求較高的離心泵,應(yīng)在設(shè)計中考慮在吸入口前安裝過濾器,在出口閥后安裝止逆閥,同時應(yīng)在操作室及現(xiàn)場設(shè)置兩套監(jiān)控裝置,以應(yīng)付突發(fā)事故的發(fā)生,。
2.正確的使用及周期性檢查是延長離心泵使用壽命的根本途徑:
正確的開停工程序,開工程序:開泵前應(yīng)先打開泵的入口閥及密封液閥,檢查泵體內(nèi)是否已充滿液體;在確認泵體內(nèi)已充滿液體且密封液已流動正常時,啟動離心泵;慢慢打開泵的出口閥,通過流量及壓力指示,將出口閥調(diào)節(jié)至需要開度,。
停工程序:慢慢關(guān)閉泵出口閥;按動電機按鈕,停止電機運轉(zhuǎn);關(guān)閉泵進口閥及密封液閥,。
準確選擇離心泵的流量、揚程準確地選擇流量,、揚程,可以確保離心泵在使用過程中處于*的性能狀態(tài),。若離心泵在低流量狀態(tài)下運轉(zhuǎn),在離心泵內(nèi)會造成環(huán)流漩渦,并產(chǎn)生徑向力,使葉輪處于不平衡狀態(tài),軸承負載加大,引起密封和軸承受損,嚴重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損,并增加泵軸的偏斜,甚至使泵軸發(fā)生疲勞斷裂,。若生產(chǎn)上無法提高流量,可以考慮從工藝配管上增加回流,以達到調(diào)節(jié)流量的目的,。
離心泵的周期性檢查。離心泵的周期檢查一般可分為以下3種:日常檢查,。即使用中的檢查,包括:檢查各種儀表是否工作正常,、穩(wěn)定,電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計范圍;檢查水泵出水量是否正常,檢查機組各部分是否漏水;檢查填料壓緊程度,通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10滴~20滴）,機械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分鐘約3滴）;滾動軸承溫度不應(yīng)高于75℃;滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃;有無異響,、異常振動,出水量減少情況;月檢查。在不拆卸零部件的情況下對設(shè)備外表進行清洗和小修,包括對軸承溫度,、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方面的檢查;定期檢修,。包括更換軸封潤滑油,檢查泵和電機對中情況,檢查軸套磨損情況,檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況,清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器,檢查滑動部件磨損情況,檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等,。
3·建立健全維護保養(yǎng)制度是離心泵長周期運行的保證:
離心泵在運行一段周期后要進行必要的維護保養(yǎng),健全的維護保養(yǎng)制度確保了離心泵的長周期平穩(wěn)運行,杜絕了一切不應(yīng)發(fā)生的事故,。筆者所在車間離心泵的維護保養(yǎng)主要內(nèi)容如下:檢查泵進口閥前的過濾器,濾網(wǎng)是否破損,如有破損應(yīng)及時更換,以免輸送物料中的顆粒物進入泵體,并定時清洗濾網(wǎng);泵殼及葉輪進行解體、清洗,、重新組裝,調(diào)整好葉輪與泵殼間隙,葉輪有損壞及腐蝕情況的應(yīng)分析原因并及時處理;清洗軸封,、軸套系統(tǒng)。更換潤滑油,以保持良好的潤滑狀態(tài);更換填料密封的填料,并調(diào)節(jié)至合適的松緊度,采用機械密封的更換動環(huán)和密封液;檢查電機,長期停車開工前,應(yīng)將電機做干燥處理;檢查現(xiàn)場儀表,其指示是否正確,、靈活好用,對失靈的儀表進行更換;實線）管路上閥門控制流量大小,。
4·結(jié)論:
相對建設(shè)蒸汽加熱設(shè)備或以電力設(shè)備加熱而言,此方案投資較少,運行過程中節(jié)省了大量的蒸汽或電力,從而節(jié)約了煤氣或燃料煤等能源,降低了SO2等廢棄物的排放,減少環(huán)境污染,并能夠消除以蒸汽為加熱方式出現(xiàn)的跑、冒,、滴,、漏現(xiàn)象,維護檢修工作量減少,并能夠保證生產(chǎn)正常操作、工藝指標達標,。有可能出現(xiàn)的不足之處:由于循環(huán)氨水雜質(zhì)較多,個別死角處或管徑較小的管道閥門可能會有堵塞現(xiàn)象,。（建成后需注意熱交換器內(nèi)的堵塞現(xiàn)象、與清水混合現(xiàn)象,。）
