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硫化機常見故障及解決方案

時間：2011/11/22閱讀：1627
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 一、硫化機橫梁軸軸頭磨損:

　　由于硫化機為金屬材質(zhì),，硬度較高,，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙,，造成磨損,。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂,、電刷渡等,，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,，影響尺寸精度和正常使用,，嚴重時還會導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響,，但渡層厚度不能太厚,，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制,。目前西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法,，其中應(yīng)用zui為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征,，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,，當外力沖擊材料時,，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,，始終和部件保持緊配合,，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù),，避免設(shè)備的整體拆卸，zui大限度地保證部件配合尺寸,，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求,。
二、硫化機熱板焊縫滲漏:
　　硫化機在長期運行過程中,，因為受振動,、磨損、壓力,、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等,。既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理,。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后,，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力,，而且難以確保密封效果,，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏,，不用拆卸,，其具備的*的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,，不僅可以停車堵漏,、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下在線待機治理滲漏部位,，達到重新密封的目的,，經(jīng)濟效益顯著。 

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