一,、硫化機(jī)橫梁軸軸頭磨損:
由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì),,硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,,導(dǎo)致部件形成間隙,,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊,、熱噴涂、電刷渡等,,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂,;電刷渡雖無(wú)熱影響,但渡層厚度不能太厚,,污染嚴(yán)重,,應(yīng)用也受到了極大的限制。目前西方國(guó)家針對(duì)上述問(wèn)題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法,,其中應(yīng)用zui為成熟的是美嘉華技術(shù)體系,。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,,還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),,延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),,材料會(huì)變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,,降低磨損的幾率,。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),,避免設(shè)備的整體拆卸,,zui大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求,。
二,、硫化機(jī)熱板焊縫滲漏:
硫化機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,因?yàn)槭苷駝?dòng),、磨損,、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,,常見(jiàn)的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi),,又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理,。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開(kāi)硫化機(jī)后,更換密封墊片或涂抹密封膠,,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,,而且難以確保密封效果,在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏,。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)治理滲漏,,不用拆卸,其具備的*的粘著力,、耐油性及350%的拉伸度,,不僅可以停車堵漏、密封,,而且可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線待機(jī)治理滲漏部位,,達(dá)到重新密封的目的,經(jīng)濟(jì)效益顯著,。