一,、優(yōu)勢(shì)
與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量,、提高剛度與強(qiáng)度,、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用,。在汽車工業(yè)及航空,、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長(zhǎng)期追求的目標(biāo),，也是**制造技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一,。液壓成形（hydroforming）就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種**制造技術(shù)。液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”,，它的基本原理是以管材作為坯料,，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí)，對(duì)管坯的兩端施加軸向推力,，進(jìn)行補(bǔ)料,。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形,，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合,，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
二,、優(yōu)點(diǎn)
對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件,，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體,，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件,。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
減輕質(zhì)量,，節(jié)約材料,對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架,、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%,；對(duì)于空心階梯軸類零件,，可以減輕40%～50%的重量;減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用,液壓成形件通常只需要1套模具,，而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè);可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量,以散熱器支架為例,，散熱面積增加43%,，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道,，生產(chǎn)率提高66%;提高強(qiáng)度與剛度,，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架,，其剛度在垂直方向可提高39%,，水平方向可提高50%;降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%,。
