試驗機作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的設備,，在使用過程中如何排除故障,、保證機器良好運轉(zhuǎn)，操作人員應學
會發(fā)現(xiàn)問題并能排除,，筆者從事試驗機行業(yè)多年,，對該問題有如下認識：
常見故障一：
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點位置經(jīng)常變動,。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕,。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油,。
2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,，應調(diào)松,。
4.緩沖器回油情況不良，應加以調(diào)整或清洗,。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉(zhuǎn)）,。
6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應用氧化鉻研磨膏對研,，直至正常為止,。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕,，使指針回零變動大,。
常見故障二 ：
做拉伸試驗時,，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因,，再從以下3個方面進行排除,。
1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣,。
2.鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外,，還使試驗過程中試樣打滑,，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口,。
3．升降導輪調(diào)節(jié)不正,，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒,，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止,。
錘回位不正常,，時快時慢。
通常情況下,，將緩沖器旋到恰當位置即可,。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞,，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右,。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小,，并重新列出A.B.C砣的標志,。還有，當溫度影響較大時,，可適當更換油,。
常見故障四 ：
被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合,。
排除方法是卸下表盤玻璃,，調(diào)整被動針壓簧螺絲,，并調(diào)整指針，使之與主針重合,。
常見故障五 ：
加荷時,，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
首先,，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,，如有需要更換墊圈的，要及時更換,。如果是油管破裂,，那么，需要更換強度更高的油管,，另外,，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反,。
常見故障六 ：
試樣斷裂后,，擺錘快速回落，造成沖擊,。
主要是緩沖器失靈,，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應考慮用油是否太稀,、太臟等,。
總之，要經(jīng)常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,，及時排除,，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正,，正常使用,。
，或者擺軸太臟或銹蝕,，使指針回零變動大,。
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