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1主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)運(yùn)輸包裝件進(jìn)行可控水平?jīng)_擊試驗(yàn)的試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備（耐熱沖擊測(cè)試儀）及試驗(yàn)程序,。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)定運(yùn)輸包裝件所能承受的水平?jīng)_擊力和包裝對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)能力,。它既可以作為單項(xiàng)試驗(yàn)，也可以作為包裝件系列試驗(yàn)的組成部分,。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

    GB 4857．11運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)　水平?jīng)_擊試驗(yàn)方法（斜面試驗(yàn),、吊擺試驗(yàn)）

    GB 3538運(yùn)輸包裝件各部位的標(biāo)示方法

    GB 4857．1運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)　總則

    GB 4857．2運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)　溫濕度調(diào)節(jié)處理

3術(shù)語(yǔ)

3．1止回載荷裝置：與試驗(yàn)樣品相同或相似的模擬裝置。

3．2止回載荷：沖擊時(shí),，止回載荷裝置對(duì)試驗(yàn)樣品所產(chǎn)生的擠壓力,。以模擬在運(yùn)輸車(chē)輛中包裝件后部所受到的載荷。

3．3脈沖程序裝置：控制沖擊試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生的沖擊脈沖參數(shù)（如：脈沖的波形,、峰值加速度和持續(xù)時(shí)間等）的裝置,。

4試驗(yàn)原理

    使試驗(yàn)樣品按預(yù)定的狀態(tài)，以一定的沖擊速度沖擊,，通過(guò)脈沖程序裝置產(chǎn)生需要的沖擊脈沖,。

5試驗(yàn)設(shè)備

5．1斜面耐熱沖擊測(cè)試儀

    用于本試驗(yàn)的斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)由鋼軌道、臺(tái)車(chē),、沖擊面和脈沖程序裝置組成。

5．1．1鋼軌道

    應(yīng)滿(mǎn)足GB 4857．11中2．1．1條的要求,。

5．1．2臺(tái)車(chē)

5．1．2．1臺(tái)面應(yīng)平整,，具有足夠的尺寸，以滿(mǎn)足放置試驗(yàn)樣品和止回載簡(jiǎn)裝置（參見(jiàn)附錄A）的要求,。

5．1．2．2臺(tái)面上應(yīng)有一隔板,，隔板與臺(tái)面垂直。并且有一定的強(qiáng)度和剛度,，在試驗(yàn)時(shí)臺(tái)面與隔板保持剛性,。

5．1．2．3隔板與試驗(yàn)樣品相接觸的表面應(yīng)平整且其尺寸應(yīng)大于試驗(yàn)樣品受沖擊部分的尺寸。

5．1．2．4臺(tái)車(chē)上應(yīng)裝有鋼輪,，其直徑不小于75 mm,，鋼輪應(yīng)保持清潔，滾動(dòng)良好,。

5．1．2．5臺(tái)車(chē)上應(yīng)裝有自動(dòng)釋放裝置,，并與牽引機(jī)構(gòu)配合使用，使臺(tái)車(chē)能在斜面上的任意位置釋放,。

5．1．2．6采取適當(dāng)措施（如使試驗(yàn)樣品和臺(tái)面之間有一定的摩擦力）,，使試驗(yàn)樣品與臺(tái)車(chē)從靜止到?jīng)_擊前的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng),。但在沖擊時(shí)，試驗(yàn)樣品相對(duì)臺(tái)車(chē)應(yīng)能自由移動(dòng),。

5．1．3沖擊面

5．1．3．1沖擊面應(yīng)位于軌道的zui低端,，其沖擊表面與軌道成90°±1°。

5．1．3．2沖擊面應(yīng)平整并有足夠的硬度,，在表面的任何一平方厘米的面積上承受1568N（160kgf）負(fù)荷時(shí),，變形應(yīng)不大干0．25mm。

5．1．3．3固定沖擊面的結(jié)構(gòu)架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,，沖擊時(shí)不得有明顯位移,。

5．1．3．4固定沖擊面的結(jié)構(gòu)架應(yīng)安裝制動(dòng)裝置以防止臺(tái)車(chē)二次沖擊。

5．1．4脈沖程序裝置

    隔板或沖擊面上應(yīng)安裝脈沖程序裝置,，這種裝置和采用液壓,、彈簧或緩沖材料等形式。

5．2水平沖擊試驗(yàn)機(jī)

    水平耐熱沖擊測(cè)試儀由鋼軌道,、臺(tái)車(chē),、沖擊面和脈沖程序裝置組成。

5．2．1鋼軌道

    兩根平直鋼軌,，固定在水平面上,，軌道表面保持清潔、光滑,。

5．2．2臺(tái)車(chē)

    應(yīng)有驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)動(dòng)的裝置,。此種裝置可采用液壓、氣動(dòng),、機(jī)械牽引等形式,，能夠控制臺(tái)車(chē)的沖擊速度，使其能以預(yù)定的速度進(jìn)行沖擊,。臺(tái)車(chē)還應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．2．1～5．1．2．3和5．1．2．6的規(guī)定,。

5．2．3沖擊面

5．2．3．1沖擊面安裝在軌道末端，其沖擊表面與臺(tái)車(chē)運(yùn)動(dòng)方向成90°±1°,。

5．2．3．2沖擊面和固定沖擊面的結(jié)構(gòu)架應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．3．2～5．1．3．3的規(guī)定,，并有防止二次沖擊的裝置。

5．2．4脈沖程序裝置

    應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．4的規(guī)定,。

5．3吊擺沖擊試驗(yàn)機(jī)

    用于本試驗(yàn)的吊擺沖擊試驗(yàn)機(jī)由懸吊裝置,、沖擊面和脈沖程序裝置組成,。

5．3．1懸吊裝置

    懸吊裝置除應(yīng)滿(mǎn)足GB 4857．11中2．2．1條的要求外，還應(yīng)在臺(tái)板的臺(tái)面上，裝有一直立隔板,，對(duì)臺(tái)面及隔板的要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．2．l～5．1．2．4的規(guī)定,。

5．3．2沖擊面

    沖擊面應(yīng)垂直于水平面,。沖擊面的表面硬度和結(jié)構(gòu)架強(qiáng)度等，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．3．2～5．1．3．3的規(guī)定,。

5．3．3脈沖程序裝置

    應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．4的規(guī)定。

5．4止回載荷裝置

5．4．1可采用特殊的止回載荷裝置提供一個(gè)適當(dāng)?shù)闹够剌d荷（參見(jiàn)附錄A）,，也可以采用與試驗(yàn)樣品相同的包裝件作為止回載荷裝置,。

5．4．2應(yīng)規(guī)定每一個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中止回載荷裝置的重量和摩擦特點(diǎn)。

5．4．3止回載荷裝置和試驗(yàn)樣品相接觸面的面積應(yīng)相等,。

5．5測(cè)試系統(tǒng)

5．5．1測(cè)試系統(tǒng)由加速度傳感器,、信號(hào)放大器、確示和記錄裝置組成,。要求能置示并記錄試驗(yàn)樣品所承受沖擊加速度一時(shí)間歷程,。

5．5．2測(cè)試系統(tǒng)要有足夠的加速度量程，在任何沖上點(diǎn)上不得出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象,。

5．5．3測(cè)試系統(tǒng)要有足夠的頻率響應(yīng),，在測(cè)量范圍內(nèi)，測(cè)試儀器的精度應(yīng)在±2％之內(nèi),，測(cè)試系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,。

5．6試驗(yàn)設(shè)備的校正

    試驗(yàn)機(jī)及測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)全部進(jìn)行校正，保證試驗(yàn)精度,。

6試驗(yàn)程序

6．1試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備

    接GB 4857．1的要求準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品,。

6．2試驗(yàn)樣品各部位的編號(hào)

    接GB 3538的要求對(duì)試驗(yàn)樣品各部位進(jìn)行編號(hào)。

6．3試驗(yàn)樣品的預(yù)處理

    按GB 4857．2的要求選定一種條件對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行溫濕度預(yù)處理,。

6．4試驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件

    試驗(yàn)時(shí),，試驗(yàn)場(chǎng)所的溫濕度條件應(yīng)盡量接近預(yù)處理時(shí)的溫濕度條件，或在試驗(yàn)樣品離開(kāi)預(yù)處理?xiàng)l件5 min之內(nèi)開(kāi)始試驗(yàn),。

    當(dāng)流通過(guò)程中的氣候條件危及包裝材料及其使用性能時(shí),，試驗(yàn)應(yīng)在與預(yù)處理相同的溫濕度條件下進(jìn)行。

6．5試驗(yàn)步驟

6．5．1記錄試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)場(chǎng)所的溫度和相對(duì)濕度,。

6．5．2將試驗(yàn)樣品放置在臺(tái)車(chē)（斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)、水平?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)）或臺(tái)板（吊擺試驗(yàn)機(jī)）的軸向中心位置上,，接受沖擊的面或棱穩(wěn)定地靠著隔板,。止回載荷裝置放在試驗(yàn)樣品的后部，緊靠著試驗(yàn)樣品,。

  注：如果試驗(yàn)樣品為托盤(pán)包裝時(shí),，則不必附加止回我荷裝置。

6．5．2．1試驗(yàn)樣品進(jìn)行面沖擊時(shí),，其沖擊表面與隔板之間的夾角應(yīng)不大于2°,。

6．5．2．2試驗(yàn)樣品進(jìn)行棱沖擊時(shí)，其沖擊棱與隔板之間的夾角應(yīng)不大干2°,。如試驗(yàn)樣品為平行六面體,，則應(yīng)使組成該棱的兩個(gè)面中的一個(gè)面與隔板面的夾角為預(yù)定角,，其角度誤差不大于±5°?；蛟陬A(yù)定角的±10％以?xún)?nèi)（兩者取較大值）,。

6．5．3根據(jù)要求的沖擊加速度值，沖擊波形和持續(xù)時(shí)間選擇合適的脈沖程序裝置,，按預(yù)定的沖擊速度進(jìn)行沖擊,。沖擊速度誤差應(yīng)不大于預(yù)定水平?jīng)_擊速度的±5％。

6．5．4試驗(yàn)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況,。并分析試驗(yàn)結(jié)果,。

7試驗(yàn)報(bào)告

   沖擊試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

    a．              試驗(yàn)樣品的數(shù)量；

  b．詳細(xì)說(shuō)明包裝容器的外部尺寸,，結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格,，附件、襯墊,、支撐物,、固定方式、封口,、捆扎狀態(tài)及其他防護(hù)措施,；

    c．內(nèi)裝物的名稱(chēng)、規(guī)格,、型號(hào),、數(shù)量、性能等,，如果使用模擬物,，應(yīng)加以說(shuō)明；

    d．試驗(yàn)樣品的內(nèi)裝物質(zhì)量,，以千克計(jì),；

    e．預(yù)處理時(shí)的溫度，相對(duì)濕度和時(shí)間,；

    f．試驗(yàn)場(chǎng)所的溫度和相對(duì)濕度,；

    g．試驗(yàn)所用設(shè)備，儀器類(lèi)型,；

    h．試驗(yàn)時(shí),，試驗(yàn)樣品的預(yù)定狀態(tài)；

    i．試驗(yàn)樣品,，試驗(yàn)順序和試驗(yàn)次數(shù),；

    l．沖擊速度、沖擊加速度,、沖擊波形,、脈沖持續(xù)時(shí)間及止回載荷裝置與臺(tái)面的摩擦情況,；

    k．脈沖程序裝置形式；

    l．記錄試驗(yàn)結(jié)果,，并提出分析報(bào)告;

    m．說(shuō)明所用試驗(yàn)方法與本標(biāo)準(zhǔn)的差異,；

    n．試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員簽字,、試驗(yàn)單位蓋章,。