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高壓反應釜運行中如出現問題可這樣處理
高壓反應釜是化工合成中的常用設備,，廣泛應用于各種催化反應,、高溫高壓合成,、加氫反應釜,、氣液兩相,、液液兩相,、放熱反應、組成測試,、穩(wěn)定性,，腐蝕性測試、精細化工,、超臨界反應,、催化劑評價和發(fā)展等。
高壓反應釜使用前必須關閉冷媒進管閥門,，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒,，再輸入物料，開動攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后,，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,，過2~3分鐘后，再關攪拌器,，加工結束后,，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗,，刷掉粘糊著的物料,，然后用40~500C堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗,，特別鍋內無物料空鍋情況下,，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力,，不得超過定額工作壓力,。
高壓反應釜的常見故障現象及原因：
1、故障現象：密封面處出現泄漏,。故障原因：螺桿螺紋松動,；密封面損傷愛麗。
排除方法：將螺桿重新上緊,；重新修磨拋光密封面,。
2、故障現象：閥門處出現泄漏,。故障原因：閥桿(針),、閥口密封面損傷。
排除方法：維修,、更換閥桿(針),、閥口,。
3、故障現象：外磁鋼旋轉,，內磁鋼不轉,，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高,，冷卻循環(huán)不暢,，內磁鋼因高溫褪磁。內磁鋼套有裂紋,，內磁鋼膨脹,。
排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼,。
4,、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因：軸套,、軸承磨損,，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動,。
排除方法：與供貨商聯(lián)系,，更換軸承、軸套,。