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高壓反應釜的結構和原理
1,、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。 2,、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果,。
一,、高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置,、安全裝置、加熱爐等組成,。
1,、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。 2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達到良好的密封效果,。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連,。
4、 釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置,，汽液相閥，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況,，調節(jié)釜內(nèi)的介質比例，并確保安全運行。
5,、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動,。控制伺服電機的轉速,，便可達到控制攪拌轉速的目的,。
6、 隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時,，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應,，該電勢傳遞到轉速表上,，便可顯示出攪拌轉速。
7,、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁,。
8,、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損,，且維修周期長
二,、控制器
1、 外殼采用標準鋁合金機箱,，上蓋可以向后抽出,，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表,、電壓表、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕等,，供操作者操作使用,。
2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),，具有調速精度高、轉速穩(wěn)定,、抗干擾能力強等特點,，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節(jié)“調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,，從而改變電機的轉速,，達到控制攪拌速度的目的。
3,、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調壓塊）調壓,，使加熱電路趨于簡單化，只要調節(jié)“調壓” 旋鈕即可調節(jié)加熱功率,，同時,，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調速,，并且控制溫度精度*
4,、 所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。