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技術(shù)文章

試驗機常見故障及排除方法

點擊次數(shù):3453 發(fā)布時間:2010-10-22

       常見故障:度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,,或者零點位置經(jīng)常變動,。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,。
 
  1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,,再加少許鐘表油,。
 
  2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,,應(yīng)清洗。
 
  3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,,應(yīng)調(diào)松,。
 
  4.緩沖器回油情況不良,,應(yīng)加以調(diào)整或清洗,。(指彎路有所堵塞)
 
  5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn))。
 
  6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,,應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止,。
 
  7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,,或者擺軸太臟或銹蝕,,使指針回零變動大,。
 
  常見故障:加載荷時,有時加不到zui大載荷或者在加載過程中卸載,。這類故障經(jīng)常發(fā)生,,而且產(chǎn)生的原因較多,。
 
  1.用油黏度太低(加載時送油閥回油管一直有油流出),。一般采用中等黏度的礦物油,,不含水,、酸及其他混合物,,常溫下不分解,,不變稠,必要時可用黏度計測量,。如果用油不當(dāng),會使閥門和油路堵塞,,并可能引起振動或管路泄露,。應(yīng)按說明書的要求用油,。
 
  2.油壓系統(tǒng)嚴重漏油,,油路系統(tǒng)漏油一般都出現(xiàn)在緩沖閥、回油閥,、送油閥,、油泵及管路的連接處,,加墊后擰緊螺絲即可,。若是密封墊片壞了,,就必須拆開此處更換新的。墊片應(yīng)有紫銅或鋁合金制成,。
 
  3.油箱油量不足。加載到一定負荷,,送油閥回油管有“噗”,、“噗”聲響,且出油少,、有氣泡,。當(dāng)負荷不能再上升時,,回油管無油流出,。排除方法:往試驗機油箱內(nèi)加油,直至看到油液面達到視油窗一半即可,。
 
  4.油泵的集油器未壓緊在泵體上,。這樣每次加載都只能達到一定負荷,,且負荷不能再上升,,送油閥回油管無油流出,。排除方法:用扳手將油泵后端的固定螺釘擰緊,。如仍有問題,再將集油器卸下,,在集油器與泵體之間增加墊圈。
 
  5.工作活塞和油缸的配合間隙過大,,間隙溢油過多,,可以從溢油等出口看到。其辦法是加厚油液的黏度,,如果還不能解決問題,,經(jīng)過精密測量后,,應(yīng)到生產(chǎn)廠調(diào)換活塞和油缸,。
 
  6.測力活塞與測力油缸間隙大,,在打到高噸位時,,可以從測力油缸下部看到,。正常情況是看不到滴油或高噸位時有間歇滴油,如果成線狀流出,,說明測力活塞應(yīng)更換,。在觀察漏油時,應(yīng)注意接頭漏油和缸塞漏油的區(qū)別,,且不可由于錯看而得出錯誤的判斷。
 
  7.送油閥中活塞與活塞套有損傷或彈簧變軟。這樣每次加載所能達到的負荷基本不變,,送油閥噪音大,,當(dāng)負荷不能再上升時,送油閥回油管出油量大,。應(yīng)取出并研磨活塞與活塞套,,如損傷嚴重應(yīng)予更換彈簧,。
 
  8.送油閥穩(wěn)壓彈簧剛度低或節(jié)流針空腔有堵塞,。主要表現(xiàn):每次加載只能達到一定負荷,,當(dāng)負荷不能再上升時,,回油管出油量大。排除方法:更換剛度適宜的穩(wěn)壓彈簧或清洗臟物,。
 
  9.送油閥阻尼針與阻尼孔間隙過小,。主要表現(xiàn):每次加載只能達到一定負荷,當(dāng)負荷不能再上升時,,送油閥回油管出油量大,。排除方法:取出阻尼針,沿阻尼針軸向用銼刀適當(dāng)銼去一部分,。
 
  10.帶動油泵的皮帶松動,,有打滑現(xiàn)象,。加載到某一負荷后不能再上升,,送油閥回油管無油流出,油泵無工作聲,。排除方法:松開電動機固定螺絲,,調(diào)整好位置,使皮帶拉緊,,再將電動機固定螺絲擰緊,。若皮帶變形太大,就得更換新的皮帶,。
 
  11.油泵柱塞銹蝕,。主要表現(xiàn):在加載過程中,送油閥回油管出油不連續(xù)或有波動,。到某一負荷不能再上升時,,回油管無油流出。排除方法:取出柱塞重新拋光,。
 
  12.有保險閥的試驗機,,當(dāng)zui大載荷超過3%~5%時,能自動打開,,保證試驗機不致超載過多而損壞,,當(dāng)安全閥調(diào)節(jié)不當(dāng)時,,或閥尖與孔封閉不嚴時,都會使壓力打不高,,其調(diào)整方法是,,拆卸安全閥調(diào)節(jié)螺釘,檢查零件損壞情況進行調(diào)換,,超載過多,,將螺釘向下旋,反之向上旋,。
 
  常見故障:做拉伸試驗時,,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,,首先應(yīng)考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,,如排除了這種原因,再從以下3個方面進行排除,。
 
  1.鉗口裝夾時沒放正,,應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
 
  2.鉗口質(zhì)量低劣,,牙齒損壞,,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,,使屈服點很難辨認,。這時應(yīng)更換鉗口。
 
  3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,,使上下鉗口不同心,。應(yīng)加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,,直到調(diào)節(jié)合格為止。

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