廣東紡織廠用除濕機的詳細(xì)信息:我國的紡織水平相對國外來說還處于低端生產(chǎn)階段,。創(chuàng)新能力不高，技術(shù)能力不足,，裝備落后,。但是我國人力資源豐富，在廣東等發(fā)達(dá)地區(qū)充斥著大大小小的紡織工廠其大量服裝每年出口海外,。國外對衣服品質(zhì)極為嚴(yán)格,，控制生產(chǎn)車間的環(huán)境濕度以此來達(dá)到保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少殘次品的出現(xiàn),。濕度在生產(chǎn)和倉儲過程中是不可小視的環(huán)境因素,。潮濕會使衣物長斑、霉變,。

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 正島ZD-8360C紡織廠用除濕機技術(shù)參數(shù)：

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正島ZD-8360C紡織廠用除濕機及ZD系列紡織廠用除濕機產(chǎn)品六大核心配置優(yōu)勢：

	優(yōu)勢一：【整機內(nèi)結(jié)構(gòu)精巧】 機組框架結(jié)構(gòu)精巧,，管路布置合理有序,；采用風(fēng)系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)相對獨立的結(jié)構(gòu)，便于維修保養(yǎng),。		優(yōu)勢二：【高效節(jié)能壓縮機】 機組制冷系統(tǒng)采用品牌渦旋式壓縮機和綠色環(huán)保制冷劑，更具高效,、節(jié)能,、環(huán)保、*等特點,。
	優(yōu)勢三：【配套內(nèi)螺紋銅管】 機組優(yōu)化后的熱交換器,，配以高親水性能的鋁翅片套內(nèi)螺紋銅管， 熱交換充分,；人性化的設(shè)計,，智能調(diào)節(jié)簡易。		優(yōu)勢四：【大風(fēng)量高效風(fēng)機】 機組選用工業(yè)通風(fēng)外轉(zhuǎn)子低噪音大風(fēng)量高效風(fēng)機,雙離心風(fēng)輪空氣循環(huán)系統(tǒng),，體積小,，效率高，噪聲低,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。
	優(yōu)勢五：【微電腦自動控制】 機組配有微電腦自動控制器&日本神榮高精度溫濕度傳感器，全自動控制面板,，人機對話界面,，智能化輕觸式按鍵操作。		優(yōu)勢六：【配多重安全保護(hù)】 機組電氣組件如空氣開關(guān),交流接觸器和熱繼電器等均采用品牌,，并配置高低壓,、過載、欠壓逆壓等安全保護(hù)裝置,。

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紡織廠對于潮濕是非常的敏感的,，因為很怕潮濕對紡織品的刺激，使原材料發(fā)霉變色,，還會斷線,，非常不容易生產(chǎn)，影響產(chǎn)品,。以上關(guān)于紡織廠用除濕機的相關(guān)信息是正島電器為大家提供的全部內(nèi)容,，您可以在這里正島電器,，更詳細(xì)地了解紡織廠用除濕機的規(guī)格、型號,、報價等產(chǎn)品相關(guān)信息,，我們將為您提供zui有價值的參考建議，歡迎,！

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對于紡織行業(yè)來說,，潮濕也是難解之題啊，潮濕對紡織的影響：輕者表現(xiàn)為打結(jié),、發(fā)黃,，重者則導(dǎo)致紡織原料發(fā)霉變黑，對紡織機械的工作也造成一定的阻礙,，有的紡織纏繞會毀壞機械,。根據(jù)紡紗工程所采用的纖維種類的不同，可分為棉紡,，絹紡,、毛紡和化學(xué)纖維紡四種。除此之外,，還可采用兩種或兩種以上的纖維進(jìn)行混紡,。

    各種纖維的紡紗工程，雖然具有其自己*的特點,，但其紡紗的基本原理則是*的o一般都需經(jīng)過平行,、牽伸，加拈和卷曲等四個基本工序,，即：

    1．把所采用的纖維原料,，經(jīng)過整理、梳松,、混合和清除雜質(zhì)后,，使纖維平行制成條狀。
    2．將所制成的纖維條,，經(jīng)過并合和牽仲,，使其達(dá)到所需要的細(xì)度。
    3．在纖維牽伸同時,，進(jìn)行加拈,，使纖維成為具有一定強度的紗。
    4．將紡織成的紗繞成絞狀或球狀,，以便于織造工程使用,。
    現(xiàn)以棉紡為例，說明一下棉紗的生產(chǎn)過程,。

    1．清棉工程：清棉工程的目的是使原棉松散,，除去雜質(zhì),，并按照一定的比例混合，然后制成一定寬度,、厚度,、長度和重量的棉卷?？煞譃樗砂?、混棉，開棉,、彈花等四個工序l
    ①松包：原棉在包中,，由于長時間受壓力影響，已失去原有的松散狀態(tài),，因此在紡紗前,，必須使纖維重新松散，并借此除去部分雜質(zhì),。

    ②混棉：混棉是將各種不同品質(zhì)的原棉,，按照一定比例加以混合,，其目的在于保證棉紗品質(zhì)的均衡,，并降低生產(chǎn)成本?；烀奘敲藜徆に囍械闹匾h(huán)節(jié),，如果混棉不當(dāng)，不僅會浪費原料,，而且也達(dá)不到棉紗質(zhì)量要求,。
    ⑨開棉：開棉是將已混好的原棉，再一次地加以松散,，使纖維充分達(dá)到疏松程度,，并除去其中所含的雜質(zhì)。

    ④彈花,。彈花是清棉工藝的zui后一個步驟,，其目的是進(jìn)一步地使纖維松散，并在zui大程度上清除其雜質(zhì),，然后制成形不良等,，這些疵點對于紗的品質(zhì)都有很大影響。
    6．后加工工程：經(jīng)過精紡工程所紡成的細(xì)紗,，均卷繞在紗管上,。作為商品用紗，還需通過后加工工程,，進(jìn)一步改善其品質(zhì),，使其適合于各種不同的用途,，并便于計量和運輸。棉紗的后加工工程通常分為：著水,、絡(luò)筒,、搖紗，成包等工序,，其外,，如欲成縫紉線，還需經(jīng)過拈線工序,，有些高級紗線,，還需進(jìn)行燒毛。

    ①著水：紡成后的細(xì)紗,，其纖維中所含有的天然水分已有一部分蒸發(fā)散失,，著水的主要目的就是使棉紗具有適宜的水分含量，借以增強棉紗的強度,、彈性和柔軟程度,，并穩(wěn)定棉紗的拈度。
    ②絡(luò)筒：卷繞在細(xì)紗管上的棉紗量不多,，為了增加搖紗的生產(chǎn)效能,，必須通過絡(luò)筒機，把若干個紗筒上的紗連起來,，以減少搖紗機的接頭次數(shù),。同時通過絡(luò)紗裝置，部分地清除
棉紗表面的棉結(jié)雜質(zhì)和疵紗,，提高棉紗的質(zhì)量,。

    ③搖紗：搖紗的目的是按照規(guī)定的長度搖成絞紗，以便于包裝和漂染等加工,。
    ④成包s把搖成的絞紗,，按照規(guī)定的重量進(jìn)行包裝。為了便于運輸,，通常是先裝成小包,，然后再由若干小包裝成一大包。我國七八年規(guī)定：由英制改為公制,。例如原218紗現(xiàn)在包裝標(biāo)志上刷28T紗,，成包重量單位也由原來的磅改為公斤。