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印刷中靜電產(chǎn)生的原因與消除辦法
摘要：紙張具有這樣一種屬性,，當它的含水量較高時，導電性能增加,；反之,，含水量很低時則絕緣性能增加，這種情況下的紙張較容易出現(xiàn)帶靜電的現(xiàn)象,。印刷中的摩擦引起靜電,。當紙張含水量偏少時，紙質十分干燥,，紙張在輸紙,、壓印過程中受到摩擦和壓力的作用而使紙張帶靜電。
一,、靜電的消除
1,、接地. 這是zui簡單的消除靜電的辦法。即把金屬導體與大地連接,，使它與大地等電位,，電荷便經(jīng)大地而泄露、但這種方法對于絕緣體幾乎沒有效果,。如果有兩部印刷機鄰近,，雖然它們各自都有導線接地，但因電荷泄露的程度有所不同,，它們之間仍然有可能有電位差,，為避免彼此放電，也要用導線把它們連接起來,。
2,、離子中和法. 這是將空氣離子化，使其產(chǎn)生正負兩種離子,，以中和紙張上的靜電,。
3、控制相對濕度,。這是一個簡單有效的辦法,。表面電阻隨空氣相對濕度的增大而減少。因此,，增加空氣的相對濕度,，就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷的泄露。在印刷車間,，溫度為20度左右,，相對濕度在65%上下是合適的。所以,，在印刷周圍環(huán)境中灑一些水,，有條件的可使用空氣加濕器，可以有效的消除靜電,。
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紡織車間防靜電加濕效果圖
4、調(diào)整油墨粘度,。把油墨的粘度調(diào)大一些,，也可以有效的減少（消除）油墨中的靜電，提高印刷質量,。
5,、在油墨中加入抗靜電劑或異丙醇。使用抗靜電劑,，因為異丙醇加多了會導致油墨“反渣",，許多書上介紹異丙醇的加入量為不超過２％，但是,，根據(jù)實踐,，非要遠遠超過這個量才會有效果。
紙張帶靜電有的是一種原因引起的,，有的是幾種情況并發(fā)造成的,，情況不盡相同。各種紙或各批紙所帶靜電的大小也并不一定相同,。另一個特點就是紙張帶電后兩面電荷極性相反,，正反面相接觸的紙便相互牢牢吸附在一塊不易分開。因此給印刷輸紙,、傳送,、齊紙帶來障礙，既影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量（如易引起印跡過底,、套印失準等連帶故障）,，還會增加印品損耗。
靜電,。
印刷廠紙張加濕效果圖
二,、靜電的危害
1、影響產(chǎn)品印刷質量。
首先是承印物表面帶電,，如紙張,、聚乙烯,、聚丙烯,、玻璃紙等,，它們會吸附紙屑或彌漫于空氣中的大量灰塵、雜質等,，從而影響油墨的轉移,，降低油墨轉移率，在印品上出現(xiàn)“花,。點",，或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齊,。
其次是油墨帶電荷,。這種情況唱出現(xiàn)在油墨處于較低粘度的狀態(tài)之下，或油墨中的抗靜電分量不夠時,。如果是在移動中放電,，就可能在印品上出現(xiàn)“靜電墨斑"，看上去象是油墨的流動性很差,、上墨很不均勻似的,，在層次的薄版印刷中常出現(xiàn)這種情況。但有時在實地白版中也出現(xiàn),，并且還表現(xiàn)為另一種現(xiàn)象：排斥,。本來白墨是鋪底的，但遇到一些字時（多數(shù)時候是黑字）,，則在這些字的周圍形成了一條空隙,，既白墨印不上該處。主要原因是白墨的質量不好,，再就是粘度太小了,。如果帶有電荷的油墨在印品上線條的邊緣放電，便可能在此處出現(xiàn)“墨須"這種情況多出現(xiàn)與實地版中,。另外,，油墨還會因帶電而霧散，造成對印刷品和印刷環(huán)境的嚴重污染,。
2,、影響生產(chǎn)安全
帶電的承印物在嚴重時甚至可能因超高電位導致空氣放電，造成電擊或起火,。帶電的油墨可能引起油墨,、溶劑著火，或通過油墨電擊工作人員,。高速印刷機中許多部件都會因高速運轉中的強摩擦作用產(chǎn)生大量的靜電,，消電裝置不甚完善的老式卷筒紙輪轉印刷機在高速運轉時,，機上某些位置的電壓有時高達15000V，電流也有100uA左右,，如此強大的電壓和電流對于印刷過程的影響是錯綜復雜的,，危害也是相當嚴重的，特別是直接威脅操作人員的人身安全,。
制紙過程中,，由于電解質（如明礬、氯化鈉等）含量較少,，施膠物質含量過多,，某些填料（如高嶺土等）含量偏少，紙張在烘干,、壓光過程中受到高溫和壓力的作用,，使紙張帶高電壓的靜電。紙張存放不當也會產(chǎn)生靜電,。當紙庫溫度與印刷車間溫度存在較大的懸殊時，紙張因含水率的變異,，不僅會產(chǎn)生伸縮而影響套準,，而且還容易引起靜電。此外,，印刷之前的紙張置放時間太短,，紙張與印刷環(huán)境溫濕度缺乏有效的平衡，紙疊堆壓過高過重,，也會引起紙張帶靜電,。
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