硫化儀測(cè)定膠料在硫化過程中剪切模量的變化,，而剪切模量與交聯(lián)密度成正比，因此測(cè)定結(jié)果反映了膠料在硫化過程中交聯(lián)程度的變化,，可以測(cè)出膠料初始黏度,、焦燒時(shí)間、硫化速度,、正硫化時(shí)間和過硫返原性等重要參數(shù),。
從膠料入模開始，硫化儀便自動(dòng)記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值,。于是,，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的關(guān)系曲線,，即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗(yàn)溫度和膠料的特性有關(guān),。
1. 什么是硫化溫度
橡膠硫化溫度是硫化三大要素之一,，是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)(交聯(lián)反應(yīng))的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量,。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵,；硫化溫度低,，則速度慢，生成效率低,，生成較多的多硫交聯(lián)鍵,。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10℃(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力),，其反應(yīng)速度約增加一倍,；或者說，反應(yīng)時(shí)間約減少一半,。
2. 怎樣選擇硫化溫度
2.1 橡膠的種類隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),，硫化溫度趨向兩個(gè)走勢(shì)。從提高硫化效率來說,，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,，但實(shí)際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng),，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,。如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大,，引起強(qiáng)烈的氧化作用,，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能,。
2.2 橡膠配方中硫化體系的類型
按照最終制品不同性能的要求,，橡膠配方選用不同的硫化體系。硫化體系不同,，則硫化特性不同,，有的需要高活化溫度，有的需要低活化溫度,。因此要根據(jù)實(shí)際的硫化體系來選擇相應(yīng)的硫化溫度,。通常,，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為130-160℃,，具體需要根據(jù)所使用的促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理機(jī)械性能來確定,。
促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高強(qiáng)度、較低的定伸應(yīng)力和硬度時(shí),，硫化溫度可選擇較低一些,，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵；
促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度,、較低伸長(zhǎng)率時(shí),，硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵,。
有效,、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間,，過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系,，硫化溫度適合選擇170-180℃.尤其要指出，對(duì)于EPDM,，NBR硫磺硫化的配方,，如設(shè)計(jì)需要二次加硫，一次加硫與二次加硫的溫度和時(shí)間影響最終制品的壓縮變形和硬度等機(jī)械性能均比較大,；而過氧化物硫化的配方,，一次加硫的溫度尤為重要，最佳在180℃以上,，若一次加硫溫度不足,，二次加硫補(bǔ)足的效果甚低。即過氧化物硫化的配方,，二次加硫?qū)ψ罱K物性的影響很小。
