全自動油漆稱重灌裝機

液體灌裝機是一種全自動智能化多段速稱重型液體灌裝機,采用液面下灌裝,，適用于有泡沫液體灌裝。設計*的噴閥易于操作,，不同液體灌裝快速更換閥頭,，高速精準灌裝。
液體定量灌裝機廣泛應用于涂料灌裝,、油漆灌裝,、油墨灌裝,、膠水灌裝、固化劑灌裝,、樹脂灌裝,、染料灌裝、清洗劑灌裝,、機油灌裝,、甘油灌裝、潤滑油灌裝,、食用油灌裝,、香精灌裝、溶劑灌裝,、助劑灌裝,、食品添加劑灌裝、農藥灌裝等,。

全自動油漆稱重灌裝機

重量調節(jié)范圍：100～300kg (標準設計為30加侖(110L)或55加侖(200L)的桶,調節(jié)高度后可灌裝其它非標準的桶)
物料接口：物料進口壓力＜0.6MPa
灌裝速度：1～2桶(200L)/分鐘(通徑1.5”,，物料流速保證280L/min)
灌裝準確度:0.2級
噴閥結構：接觸物料部分的材料為316不銹鋼，其余部分的材料為304不銹鋼,、碳鋼等 
氣源： 壓力0.5±0.1Mp,，耗量10m3/h，快速接頭8㎜氣管 
電源：220(-15%～+10%)VAC,，50Hz   
操作簡單,安裝方便,。
系統(tǒng)組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道，雙速氣動球閥,，旋轉手柄,，接近開關，氣源三聯(lián)件,，電磁閥,，噴閥裝置）
2．系統(tǒng)控制器（包括稱重顯示儀，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道

一,、主要特點

涂料生產工藝上采用液體計量器計量,，臥式砂磨機，高速分散機,，真空吸料,、真空消泡，半自動灌裝整套工藝流程,，從投料到出成品一道工序,。

二、構成

該設備主要由電控柜,、操作平臺,、臥式砂磨機,、高速分散機、制漿罐,、調漆罐,、真空吸料系統(tǒng)、液體計量器,、半自動灌裝機,、管路管件、儀表等構成,。

三,、操作工藝流程

（一）準備工作

關閉所有閥門，人孔蓋蓋好,，將所需的水,、防腐劑、濕潤劑,、分散劑,、消泡劑等助劑準備好，檢查電源是否接通,，減速機內是否也加潤滑油,，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）制漿

1,、水和助劑的吸入

打開液體計量器上的閥門,，加入配方量的水后關閉，所需助劑依次加入到液體槽中,，打開真空泵上的自來水開關,，少量水就行，然后打開真空閥門（1）,、閥門（2）,、（3），啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開,、紅色鍵關）,，這時水,、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,，帶吸收完后，關閉閥門（2）,、（3）后,，啟動高速分散機電機電源，進行低速分散,，轉速為800轉/分,。

2,、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉,，倒入粉料槽內,，打開真空閥門（1），當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時,，關閉真空閥門（1）,，打開粉料閥門（4），粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,，當負壓值低于0.04Mpa時,，關閉粉料閥門（4），打開閥門（1）,，啟動真空泵電源,，當負壓值達到0.06時，關閉真空閥門（1）,、在打開粉料閥門（4）,，反復循環(huán)以上操作，直至粉料被洗完制漿罐內,。

3,、漿料的制作

關閉閥門（1）、（4）及真空電源,、真空泵上的自來水開關,，開始進行高速分散，時間5分鐘左右,；打開人孔蓋,，檢查制漿罐內是否有大的粉團，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌,，如沒有則開啟制漿罐底部的頂底閥門（5）,、（6）、（7）,、（9）,，啟動臥式砂磨機電源按鈕，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）,、（8）,、（10）進入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度,，達到要求的細度后,，漿料及制作完畢。

（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為例）

1,、在制漿過程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間）,，將乳液通過閥門（11）,、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐，具體操作是：打開真空閥門（13）,，啟動真空泵電源再打開閥門（11）,、（12），將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐,，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止,。關閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）,、（11）,、（12），打開閥門（10）,，將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆,；也可將臥式砂磨機關閉，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐,。

2,、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑,、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中,，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快,，將增稠劑緩慢成細線加入,，直至所需粘度，整個過程需低速攪拌,。

3,、真空消泡

調漆完畢后，打開真空閥門（13）,、啟動真空泵電機電源,，當負壓在0.05Mpa左右時，關閉真空閥門（13）,、真空泵電源,，邊攪拌邊進行真空消泡，5分鐘后,，關閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源,，打開真空閥門（11）、（12）,，讓空氣進入,，關閉（11）,、（12）,。

（四）,、灌裝成品

1、預熱

開啟灌裝機電源,，提前預熱15分鐘以上,。

2、加壓

啟動空壓機,，打開調漆Ⅰ罐進氣閥門,，調整罐內氣壓，保持在0.09Mpa.

3,、設定重量

按包裝需要設定重量,。（見灌裝機使用說明）

4、出料包裝

打開涂料出料閥門（14）,、（15）（16）,，按啟動出料，開閥門（16）調節(jié)出料大小,，調整灌裝重量,，直至灌裝完畢。

5,、清洗

打開閥門（17）,，將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內，關閉閥門（15）,、（16）,，打開閥門（18）及自來水開關，對過濾器進行沖洗,。