熔噴布噴絲板煅燒爐工作原理和產(chǎn)品特征

 熔噴布真空清洗爐的特點
 A,、對爐體進行真空清洗,，爐口垂直安裝在面朝上的框架上,，爐體上端的爐腔垂直壁在夾套中是中空的，夾套中的腔壁頂部設(shè)有環(huán)形面,，環(huán)形面的內(nèi)緣設(shè)有活動隔熱爐蓋,， 環(huán)形面的外緣設(shè)有可活動合的爐蓋，爐蓋在夾套內(nèi)是中空的,，爐蓋與夾套中空爐口頂部環(huán)形面的接觸處也設(shè)有相互一致的環(huán)形面,， 爐蓋通過活動扣件與爐體密封緊固，爐體夾套內(nèi)爐腔壁下方的爐腔壁形成單層,，單層壁四周絕緣纏繞有多組電熱爐絲,，每組電熱爐絲由微電制的電加熱系統(tǒng)控制供電， 爐絲的填充有保溫材料并包裹有外殼,，纏繞有加熱爐絲的爐腔壁的下腔壁的設(shè)有伸入爐腔內(nèi)放置清洗物筐的支撐體,，支撐體對稱分布在垂直于爐體縱軸的平面圓內(nèi)，支撐體下方的爐腔壁逐漸形成下端的漏斗狀
 B,、垃圾收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下:下料管的上端與真空清潔爐的爐壁固定連接,，下端固定安裝在垃圾收集罐上,，垃圾收集罐安裝在機架上，罐體上設(shè)有帶門或蓋的口,，門或蓋可以活動合,， 罐體的口與門或蓋的接觸部分的表面相互配合，兩表面之間增加真空密封墊,，罐體與門或蓋通過活動緊固件密封緊固在一起,，罐體與管道固定連接，管道與真空系統(tǒng)的清水箱連通,；
 C,、真空系統(tǒng)由真空清潔爐體、下料管,、收集罐,、清洗罐、水環(huán)真空泵,、與真空清潔爐體連接的直空管道,、法蘭加墊片的真空密封接頭組裝而成；
 d,、微電制電加熱系統(tǒng)設(shè)有自動記錄溫度控制和時間控制電加熱工作的記錄裝置,；
 自動記錄溫度控制器
 自動記錄溫度控制器
 E、水冷系統(tǒng)由真空清洗爐體上端空心夾套水冷部分和進管,、爐蓋空心夾套水冷部分和進管,、下料管水冷部分和進管、主進水管和水塞,、水路均壓箱,、各水路控制水塞和水流量計、主管和自動供水故障報警的電子電路組裝而成,；
 F.清洗物裝卸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是:在立式真空清洗爐體適當位置的框架上安裝一臺微型起重機,，該起重機可以在平面圓角(360度角)內(nèi)任意角度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)后可以,。該微型起重機包括活動升降臂,、固定滑輪組、吊索,、吊鉤,、裝載清洗物的吊籃和旋轉(zhuǎn)升降操作機構(gòu)。

 優(yōu)勢
 本發(fā)明具有環(huán)境污染小,、清洗后的噴絲板表面清潔,、噴絲孔光滑、噴絲板使用壽命延長,、工作時間短,、節(jié)能,、操作簡便、清洗效果好,、自動化程度高等優(yōu)點,。
 
 適用行業(yè)
 真空清潔爐用于清潔普通噴絲頭、特殊噴絲頭,、細旦噴絲頭,、聚酯、聚丙烯,、無紡布等化纖行業(yè)的組件外殼,，也用于清潔濾芯。
 
 本發(fā)明適用于清洗化纖行業(yè),、尼龍和聚丙烯纖維生產(chǎn)中使用的部件,、噴絲頭、過濾器等,，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清洗,。
 
 該設(shè)備利用高分子聚合物可在300℃左右熔化，300℃以上的隔離空氣可裂解結(jié)焦,，在少量空氣和400℃以上一定真空度的環(huán)境下可*氧化的特點,。將附著有高分子污染物的工件加熱至300℃(根據(jù)工藝要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化后流入爐膛下部的收集容器,。然后,，爐溫升至400-500℃。當真空泵打并且引入少量新鮮空氣以*氧化剩余的聚合物時,，產(chǎn)生的二氧化碳用水噴灑,，然后由環(huán)形真空泵抽吸并與水一起排出爐外。
 
 臥式真空清潔爐均采用耐高溫密封圈,，不水冷。因此,，該設(shè)備與爐外加熱器相比,，具有加熱功率低、熱效率高,、升溫速度快,、溫度均勻性好、加熱器檢修維護方便,、節(jié)能節(jié)水的優(yōu)點,，克服了水冷造成的爐內(nèi)溫度均勻性差、局部清洗效果差等缺點,。
 
 機電一體化設(shè)計,，易于安裝,。爐體與控制柜一體化，減少了設(shè)備占地面積,，簡化了設(shè)備現(xiàn)場安裝工作量,。工業(yè)電梯的容積設(shè)備可以方便地安裝到指置，而不會損壞現(xiàn)有建筑物,。該設(shè)備具有*自動化的工作性能,。只要將擬定的工作程序輸入到程序控溫儀中，設(shè)備就可以自動清洗,，中間無需人工干預(yù),，并具有超溫、漏項,、斷水或低水壓報警功能,。
 

 熔噴布真空清潔爐適用于清潔化纖行業(yè)中聚酯、聚酰胺和丙烯酸生產(chǎn)的組件,、噴絲頭,、濾芯等，也適用于塑料擠出行業(yè)中薄膜單元的模具,、網(wǎng)片和模頭的清潔,。該真空清潔爐利用高分子聚合物可在300度左右熔化，300度以上的隔絕空氣可裂解老化,，在少量空氣和400度以上一定真空度的環(huán)境中可*氧化的特點,。首先將帶有高分子污染物的工件加熱至300度(根據(jù)工藝要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化并流入爐下部的收集容器,，然后將爐溫升至400-500度,，同時啟真空泵，并通入少量新鮮空氣,，使剩余的聚合物充分氧化并產(chǎn)生二氧化碳,。 其在被并與水一起排出爐外后將由水環(huán)真空泵泵送。
 真空清潔爐在帶有不銹鋼電熱管的真空爐中直接加熱,，密封部分均設(shè)有耐高溫密封圈,，無水冷。因此,，與爐外加熱器相比,，具有加熱功率小、熱效率高,、加熱速度快,、溫度均勻性好、加熱器檢查維護方便,、加熱節(jié)電40%,、節(jié)水60%的優(yōu)點,，克服了水冷造成的爐內(nèi)溫度均勻性差、局部清洗效果差等缺點,。
 該設(shè)備具有*自動化的工作性能,。只要將建議的工作程序輸入程序溫度控制器，設(shè)備就可以自動清洗,，無需人工干預(yù),。還具有超溫、缺相,、斷水或低水壓報警功能,。

 真空泵清洗加熱爐關(guān)鍵部件
 
 1.爐膛內(nèi):保證鍋爐燃料燃燒；保證煙氣出口值和溫度冷卻至安全對流受熱面標準值,；確保安全生產(chǎn),；
 
 2.省煤器:利用加熱爐尾部煙氣產(chǎn)生的熱量加熱給水和排水，并對加熱爐進行真空清潔,，以降低排氣系統(tǒng)的溫度,，節(jié)約天然材料。
 
 3.鍋爐管:將加熱爐的受熱面與水冷壁和下水管連接,，形成水循環(huán)系統(tǒng)的控制回路,。碳酸飲料儲存在桶中，可以集成到負載轉(zhuǎn)換中,。內(nèi)部配有碳酸飲料分離設(shè)備,，以確保碳酸飲料的質(zhì)量。直流加熱爐沒有鍋筒,。
 
 真空清潔爐
 
 4.水冷壁:加熱爐主要輻射源的受熱面,，吸收和吸收爐內(nèi)的熱輻射，加熱工作介質(zhì)并保持爐壁,。
 
 5.燃燒設(shè)備:將氣體送入爐膛
 
 
 
 臥式真空清潔爐的使用步驟
 臥式真空清潔爐是一種機械裝置,，通過一定的工藝有效地清潔濾芯中的化學(xué)纖維成分。在這里,，讓我們介紹一下真空凈燃爐的使用步驟:
 
 1.使用前請檢查電壓,、水壓和氣壓是否正常。電氣柜的低電壓或高電壓會影響電器的使用壽命,。如果水壓低，蜂鳴器將鳴響,，整個控制系統(tǒng)將停止運行,。如果氣壓低，上爐蓋將不會打,。
 
 2.打爐蓋后,，取出吊籃,，放入清洗干凈的部件中，然后放入爐內(nèi),。在整個過程中注意安全,，同時注意不要接觸到上面的密封墊和爐內(nèi)的電熱管。
 
 3.手動啟動真空泵,，檢查真空度和水流,。真空度僅為0.5-0.6。水泵的水流量為80,，噴霧為120,。如果真空泵正常停止。
 
 4.依次打“儀表關(guān)”和“加熱關(guān)”,，將真空泵轉(zhuǎn)到自動位置,，整個清洗過程將自動始。
 
 5.整個清洗過程分為兩個階段:階段是熔化階段,，溫度設(shè)定為360(可調(diào)),，加熱時間為1小時，保溫時間為2小時40分鐘,。第二階段是裂解階段,，溫度設(shè)定為500度，加熱時間為1小時,，保溫時間為3小時20分鐘,，整個清洗過程為8小時。當爐內(nèi)溫度達到375度(可調(diào))時,，真空泵將自動啟,。清洗后，真空泵自動停止,。
 
 6.在階段結(jié)束前,，即3小時40分鐘前，拉出并倒出回收站中的,。如果工件臟了,，在路上多倒幾次。
 
 7.爐內(nèi)溫度達到500度后,，20分鐘后,，即5小時后，稍微打爐的上下進氣閥,，使真空度保持在0.5左右,。打時，慢慢打，不要一下子打太多,。
 
 8,、清洗結(jié)束前5分鐘，將所有進氣閥打,。
 
 9,、清洗結(jié)束后，關(guān)閉真空清洗爐電源關(guān),，關(guān)閉進氣閥,。
 
 10、請電工定期檢查電器,，防止斷線,；請定期檢查管道和真空泵，以防堵塞,。
 

 
 自動控制系統(tǒng)要求安全,、優(yōu)質(zhì)、,、可靠的真空釬焊工作,。通過綜合論證和設(shè)備調(diào)試，自動電氣控制系統(tǒng)由電極升降系統(tǒng),、爐膛控制系統(tǒng),、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和像控制系統(tǒng)組成。同時,，控制柜,、顯示站操作、檢測元件和四個主要部件,?？刂乒衽溆锌删幊炭刂破鳌⒔佑|器,、保險絲,、繼電器、可控整流器和其他部件,。操作顯示面板配有各種操作按鈕,、燈、溫度控制器,、觸發(fā)器,、記錄器、真空計,、電壓表和電子硫表,。真空爐系統(tǒng)的檢測側(cè)部件主要包括熱電偶,、真空計、電離計和水壓計,。
 
 真空清潔爐還向上位機提供系統(tǒng)的所有運動和狀態(tài)信號。結(jié)合上位機完成設(shè)備運行時的所有動態(tài)采購時間屏幕監(jiān)控功能,，現(xiàn)代控制技術(shù)的通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)離不網(wǎng)絡(luò)技術(shù),，特別是現(xiàn)場總線和英特爾網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，這使得控制系統(tǒng)的規(guī)模非常大且有效,。它還使信息共享和遠程診斷成為可能,。備用真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng),、控制閥和熱交換器組成,。泵系統(tǒng)由機械泵、維護泵,、Lutz泵和擴散泵組成,。該閥包括前閥(閥瓣)、旁通閥(閥瓣),、維護泵閥(閥瓣)和高閥(平板閥),。每個閥門都是氣動閥門，由可編程控制器控制氣動閥門,。當真空系統(tǒng)工作時,，首先啟動機械泵來維持泵和擴散泵(加熱)。同時,，前級閥和保持泵閥打,，并且在擴散泵中執(zhí)行真空。當真空凈燃爐真空度達到系統(tǒng)設(shè)定值時,，啟動羅茨泵,，同時打旁通閥，關(guān)閉前級閥,。此時,，低真空真空室的擴散泵被加熱到規(guī)定溫度，并且真空度高于規(guī)定值,。高閥打,，旁通閥關(guān)閉，前閥打,。此時,，真空室中的抽真空和過程中的真空度可以在熱處理期間完成。熱處理完成后,，熱交換器充滿高
 
 自動控制屏幕設(shè)計通過多媒體軟件支持自動控制屏幕的設(shè)計和配置,，然后可以從支持工具到觸摸屏。采用真空爐自動控制系統(tǒng)，觸摸屏工作穩(wěn)定,、安全,、經(jīng)濟。有必要提高鍋爐的監(jiān)測質(zhì)量,，提高平均熱效率,，節(jié)約能源，減少污染,，減少操作人員的工作量,，提高真空爐的科學(xué)管理水平，取得可觀的經(jīng)濟效益,。自動控制技術(shù)的應(yīng)用可以減少很多人的產(chǎn)量,，效果很好。