2,、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30％的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60％,硅就算合金元素,。硅能顯著提高鋼的彈性極限,，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼,。在調(diào)質(zhì)結(jié)構鋼中加入1.0－1.2％的硅,，強度可提高15－20％。硅和鉬,、鎢,、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,，可制造耐熱鋼,。含硅1－4％的低碳鋼，具有*的導磁率,，用于電器工業(yè)做矽鋼片,。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

3,、錳（Mn）：在煉鋼過程中,，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50％,。在碳素鋼中加入0.70％以上時就算“錳鋼”,，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度,，提高鋼的淬性,，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40％,。含錳11－14％的鋼有*的耐磨性,，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等,。錳量增高,，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能,。

4,、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素,，增加鋼的冷脆性,，使焊接性能變壞，降低塑性,，使冷彎性能變壞,。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045％，鋼要求更低些,。

5,、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性,，降低鋼的延展性和韌性,，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性,。所以通常要求硫含量小于0.055％，鋼要求小于0.040％,。在鋼中加入0.08-0.20％的硫,，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼,。

6,、鉻（Cr）：在結(jié)構鋼和工具鋼中,，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,，但同時降低塑性和韌性,。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼,，耐熱鋼的重要合金元素,。

7、鎳（Ni）：鎳能提高鋼的強度,，而又保持良好的塑性和韌性,。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力,。但由于鎳是較稀缺的資源,，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

8,、 鉬（Mo）：鉬能使鋼的晶粒細化,，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力（長期在高溫下受到應力,，發(fā)生變形,，稱蠕變）。結(jié)構鋼中加入鉬,，能提高機械性能,。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性,。
9、鈦（Ti）：鈦是鋼中強脫氧劑,。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性,。改善焊接性能,。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕,。

10,、釩（V）：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5％的釩可細化組織晶粒,，提高強度和韌性,。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力,。

11,、鎢（W）：鎢熔點高,，比重大，是貴生的合金元素,。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性,。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性,，作切削工具及鍛模具用,。

12、鈮（Nb）：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,，提高強度,，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫,、氮、氨腐蝕能力,。鈮可改善焊接性能,。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象,。

13,、鈷（Co）：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中,，如熱強鋼和磁性材料,。

14、銅（Cu）：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,，往往含有銅,。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能,。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆,，銅含量超過0.5％塑性顯著降低。當銅含量小于0.50％對焊接性無影響,。

15,、鋁（Al）：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,，可細化晶粒,，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼,。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,，鋁與鉻、硅合用,，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力,。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能,、焊接性能和切削加工性能。

16,、硼（B）：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,，提高強度。

17,、氮（N）:氮能提高鋼的強度,，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性,。

18,、稀土（Xt）：稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬,，但他們的氧化物很象“土”,，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土,，可以改變鋼中夾雜物的組成,、形態(tài)、分布和性質(zhì),，從而改善了鋼的各種性能,，如韌性、焊接性,，冷加工性能,。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性,。