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1.隨著壁材濃度的增加,，微膠囊的包埋效率有所上升，而產(chǎn)率略有下降,。

在芯壁比固定后,，增加壁材濃度提高了總固形物含量，改善了噴霧干燥過程中囊壁的成型和致密度,同時(shí)由于粘度的增加降低了體系中芯材向壁材表面擴(kuò)散的能力,，使乳狀液更加穩(wěn)定,。

2.降低壁材濃度使粉末平均粒徑減小。

進(jìn)出口溫度固定了進(jìn)料流速,，在進(jìn)料流速一定時(shí),，乳狀液固形物含量的降低導(dǎo)致溶液粘度和單位時(shí)間經(jīng)過霧化器的料液量減小，從而使乳狀液經(jīng)過霧化器后能夠形成更小的液滴,。而更小的液滴被認(rèn)為是決定噴霧干燥粉末粒徑的重要因素,。

經(jīng)過對(duì)噴霧干燥工藝的優(yōu)化，得出以辛烯基琥珀酸淀粉酯為壁材,，噴霧干燥制備薄荷醇微膠囊的*工藝條件是薄荷醇載量為1：4,，壁材濃度為30%，進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為100℃,，均質(zhì)壓力為50MPa,。