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噴霧干燥制備微膠囊-干燥工藝

一,、噴霧干燥有兩種工藝流程：

           1、開(kāi)放式,，如上圖北京來(lái)亨科學(xué)儀器噴霧干燥機(jī)屬開(kāi)放式,。

           2、密閉循環(huán)式

   對(duì)于O/W型乳液,，一般采用開(kāi)放式,；

   對(duì)于W/O型溶液，由于干燥時(shí)的揮發(fā)成分一般是有機(jī)溶劑,，易燃易爆,，甚至具有毒性，必須回收,，所以應(yīng)該采用惰性氣體作為干燥介質(zhì)的密閉循環(huán)式干燥工藝,。

二、影響噴霧干燥的因子

     A,、霧化方式的影響

        噴霧干燥制備微膠囊工藝,，可用三種乳液霧化方法：壓力式、旋轉(zhuǎn)式,、氣流式,。

  壓力式霧化器適用于大顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥后的產(chǎn)品粒徑大約在120~250µm范圍內(nèi)；

  旋轉(zhuǎn)式霧化器制備的產(chǎn)品粒徑在50~80µm范圍內(nèi)，顆粒分布比較均勻,；

  氣流式霧化器制備的顆粒粒徑更小,，表觀細(xì)致光滑,，但由于能耗高,，一般適合實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模生產(chǎn)用,。

    下圖為不同霧化方法制備花椒油微膠囊產(chǎn)品的照片：

B,、干燥介質(zhì)進(jìn)口溫度的影響

   干燥介質(zhì)的進(jìn)口溫度是微膠囊制備中的關(guān)鍵參數(shù),。適宜的進(jìn)口溫度是影響包埋率的

    重要參數(shù),。生產(chǎn)實(shí)踐中，一般是根據(jù)所處理物料的性質(zhì),，通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定,。

C、進(jìn)料速度的影響

    進(jìn)料速度是一個(gè)重要的工藝參數(shù),，進(jìn)料速度與氣體及其干燥能力相適應(yīng),，

    使囊膜一形成就干燥。

D,、進(jìn)料濃度的影響,。

  從噴霧干燥角度來(lái)看，進(jìn)料固含量一般為20%~30%為宜,。在保證能霧化的情況下,，增加固含量，意味著產(chǎn)品的增加和熱能效率的提高,。但從微膠囊各組分含量的變化來(lái)看,，增加固含量意味著壁材含量的增加，這對(duì)于提高微膠囊的包埋率是有利的,。

因?yàn)?，壁材含量的增加，可以使霧化的液滴成膜速率增加,，以及壁膜的完整度,、致密度增加，從而使芯材的損失減小,。但是,，這并不表明壁材含量越高越好。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，壁材含量過(guò)高,，包埋率不再提高，反而下降,，基原因很復(fù)雜,，既有霧化惡化的問(wèn)題，又有囊內(nèi)揮發(fā)物通過(guò)壁膜擴(kuò)散的阻力增大,，囊心內(nèi)壓力增加,，壁膜爆裂等因素,。同時(shí)得到的微膠囊顆粒也不均勻。